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玻璃钢制品模压工岗位设备操作规程

文件名称：玻璃钢制品模压工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品模压工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员能够安全、高效地完成玻璃钢制品的模压生产任务，提高产品质量，降低生产成本，保障生产安全。规程内容包括设备操作前的准备、设备操作步骤、安全注意事项及异常情况处理等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止玻璃纤维粉尘和热伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括液压系统、传动装置、模具等是否正常。

b.确认设备各部位紧固件是否牢固，有无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

d.检查电气系统，确保线路无破损，接地良好。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面平整，无积水。

b.确保操作区域内通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作人员及设备的影响。

c.操作区域应有明显的警示标志，如紧急停止按钮、安全通道等。

d.检查照明设备是否正常，确保操作区域光线充足。

4.原材料准备：

a.检查原材料质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，准备好所需的原材料，并放置在指定位置。

5.工艺参数设置：

a.根据产品工艺要求，设置设备的相关参数，如压力、温度、时间等。

b.检查参数设置是否准确，如有偏差，及时调整。

6.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和工艺流程。

b.操作人员应具备一定的玻璃钢制品模压知识，能够处理常见的生产问题。

三、操作步骤

1.启动设备：打开设备电源，检查液压系统是否正常，确认无误后，启动设备。

2.装料：将准备好的玻璃纤维布料放置在模具上，注意布料的平整度和方向。

3.调整模具：根据产品规格，调整模具的位置和夹紧力度，确保模具与布料接触紧密。

4.设置工艺参数：根据产品工艺要求，设定压力、温度、时间等参数，确保模压过程符合生产标准。

5.开始模压：启动模压程序，设备开始对布料进行加压、加热处理。

6.监控过程：操作人员需密切监控设备运行状态和模压过程，确保工艺参数稳定。

7.保温固化：模压完成后，保持设备温度，进行保温固化，确保产品强度。

8.冷却脱模：固化后，缓慢降低设备温度，进行冷却，待产品冷却至室温后，进行脱模。

9.检查产品：脱模后，检查产品外观和尺寸，确保产品质量符合要求。

10.停止设备：完成一个生产周期后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

11.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，如温度、压力、时间等，以便后续分析和改进。

操作过程中的关键点包括：确保模具安装正确，布料铺设均匀，参数设置准确，监控过程细致，以及产品质量的严格检查。

四、设备状态

在玻璃钢制品模压工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。

3.传动装置运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

4.电气系统工作正常，指示灯显示准确，无短路或断路情况。

5.模具安装牢固，无松动，与布料接触良好。

6.通风和冷却系统有效，设备温度控制稳定。

7.安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等均处于正常工作状态。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳。

2.液压系统压力波动大，可能存在泄漏、油泵故障或阀件损坏。

3.传动装置出现卡滞，可能是润滑不足、齿轮损坏或传动带松弛。

4.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵或设备无法启动。

5.模具松动或损坏，可能影响产品尺寸和质量。

6.通风和冷却系统失效，可能导致设备过热，影响生产。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作，存在安全隐患。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常情况应及时停机检查，排除故障，确保设备处于良好状态，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力表检查液压系统压力是否达到设定值，确保模压力足够。

b.温度测试：使用温度计监测设备工作温度，确保温度控制准确。

c.时间测试：使用计时器记录模压过程的时间，确保符合工艺要求。

d.尺寸检测：使用游标卡尺或精度尺测量产品尺寸，确保产品符合规格。

e.强度测试：对成品进行拉伸或压缩测试，检查产品强度是否符合标准。

2.调整程序：

a.压力调整：根