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网版印刷员岗位现场作业操作规程

文件名称：网版印刷员岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于网版印刷员在网版印刷生产过程中的现场作业。其目的在于确保网版印刷质量，提高生产效率，保障员工安全，规范操作流程。通过明确各工序的操作步骤和注意事项，提高印刷品的印刷质量，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：网版印刷员在作业前应穿戴工作服、工作帽、手套、护目镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：开机前需对印刷机、烘干机、显影机等设备进行检查，确保其正常运行。检查内容包括设备外观、电路、油液、温度等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风，避免有害气体积聚。

b.作业区域应铺设防滑垫，确保地面干燥。

c.操作室内温度控制在15℃-30℃之间，湿度控制在40%-70%之间。

d.避免阳光直射，减少紫外线对印刷品的影响。

4.工艺参数设置：根据印刷品的材质、颜色、印刷面积等因素，提前设置好印刷机、烘干机等设备的工艺参数。

5.原材料检查：检查印刷油墨、感光胶版、印刷纸张等原材料的质量，确保符合生产要求。

6.工具准备：准备好印刷工具、修版工具、清洗工具等，确保现场作业的顺利进行。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

8.人员培训：对新员工进行岗位操作培训，使其熟悉设备操作、工艺流程、安全注意事项等。

9.文件记录：做好操作前的准备工作记录，以便后续跟踪和改进。

三、操作步骤

1.装版：将印刷版放置在印刷机的工作台上，确保版面平整，版框与印刷机导向装置对齐。

2.调整压力：根据印刷品的要求，调整印刷机上的印刷压力，确保油墨均匀传递。

3.印刷：开启印刷机，将印刷纸张通过印刷区域，使油墨转移到纸张上。

4.显影：印刷完成后，将印刷品放入显影机中，根据感光胶版的要求进行显影处理。

5.检查：显影完成后，取出印刷品，检查印刷质量，如发现问题，及时调整印刷参数或修版。

6.烘干：将检查合格的印刷品放入烘干机中，根据印刷品的要求控制烘干温度和时间。

7.冷却：烘干后的印刷品应在冷却架上自然冷却至室温，避免因温差过大导致纸张变形。

8.分离：冷却后，将印刷品从版框中分离出来，注意避免损坏印刷品。

9.检验：对分离出的印刷品进行质量检验，确保符合客户要求。

10.清洗设备：操作完成后，对印刷机、显影机等设备进行清洗，以备下次使用。

11.工具归位：将使用过的工具归位，保持工作区域的整洁。

12.记录：记录本次操作的关键参数、发现的问题及解决方案，为后续生产提供参考。

关键点：

-装版时确保版面平整，避免印刷不均匀。

-调整压力时注意油墨的传递效果，避免印刷过度或不足。

-显影过程中控制好显影时间和温度，避免显影过度或不足。

-烘干时注意温度和时间，防止纸张变形或油墨未干。

-检验过程中仔细检查印刷品质量，确保符合标准。

四、设备状态

在网版印刷操作过程中，设备的状态直接影响到印刷质量和生产效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，噪音正常，无异常振动。

2.印刷机各部件润滑良好，无明显的磨损或损坏迹象。

3.显影机显影均匀，温度控制准确，显影效果稳定。

4.烘干机温度稳定，能够按照设定值准确烘干印刷品，无过热或温度波动现象。

5.设备电气系统工作正常，无短路、断路等电气故障。

6.机器的清洁度良好，无油污、灰尘等杂质，不影响印刷效果。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.印刷压力不稳定，可能导致印刷质量下降或损坏印刷版。

3.显影不均匀，可能是显影液过期、显影温度不当或显影时间不足。

4.烘干机温度失控，可能导致印刷品变形或油墨未完全干燥。

5.电气系统故障，如电源不稳定、控制面板失灵等，可能影响设备的正常工作。

6.设备清洁度差，可能影响印刷品的表面质量和设备的长期使用寿命。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护和保养，也是确保设备良好状态的重要手段。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.质量测试：通过目测和仪器检测，检查印刷品的颜色、图文清晰度、印刷位置、墨层厚度等是否符合标准。

b.设备性能测试：对印刷机、显影机、烘干机等设备进行性能测试，包括速度、温度、压力等参数的稳定性。

c.材料兼容性测试：测试印刷油墨、感光胶版、印刷纸张等原材料之间