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公司支护锚喷工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司支护锚喷工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司支护锚喷工岗位的日常作业，旨在确保作业人员身体健康、生命安全及环境保护。规程明确了作业过程中的安全、健康和环保要求，旨在预防事故发生，保障员工身心健康，促进企业可持续发展。所有支护锚喷工应严格遵守本规程，确保作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。

-进入作业区域前，应检查防护用品是否完好无损，确保佩戴合适。

-高空作业时，必须系好安全带，并佩戴安全绳，确保作业安全。

2.设备状态检查要点：

-在作业前，对锚喷设备进行全面检查，包括泵送机、搅拌机、输送管路等。

-检查设备各部件是否牢固，电机、液压系统是否正常工作，电气线路是否存在裸露或损坏。

-确认喷嘴、搅拌叶、输送管等部件清洁无堵塞，确保喷射作业顺利进行。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-在进行锚喷作业前，对作业区域进行清扫，确保无杂物、油污等影响作业的障碍物。

-检查作业区域照明设施是否齐全，确保夜间或光线不足时作业安全。

-根据天气情况，做好防雨、防寒、防暑等措施，确保作业人员身心健康。

-确认作业区域周边无无关人员，避免交叉作业时的安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并确认作业区域安全。

-打开搅拌机，将混凝土加入指定比例的水和添加剂，搅拌均匀。

-启动泵送机，通过输送管路将混凝土输送到作业点。

-调整喷嘴角度和压力，确保混凝土均匀喷射。

-作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-作业结束后，关闭泵送机和搅拌机，清理设备，防止混凝土凝固。

2.作业工序步骤：

-确定锚杆位置，钻孔至设计深度。

-清孔，确保孔内无杂物。

-将锚杆插入孔内，安装锚具。

-使用喷射机进行混凝土喷射，填充锚杆孔。

-检查锚杆锚固效果，确保锚杆与混凝土粘结牢固。

3.特定操作技术规范：

-混凝土配比需符合设计要求，严格控制水灰比。

-锚杆钻孔深度、角度和间距需精确，确保锚杆有效锚固。

-混凝土喷射压力需适中，避免喷射过猛或不足。

4.异常情况处理程序：

-设备故障时，立即停止作业，切断电源，隔离故障区域。

-作业过程中发现锚杆锚固不牢固，重新钻孔和喷射。

-若发生人员受伤或环境污染，立即采取急救措施，并报告上级。

-对异常情况处理结果进行记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-电机、液压系统运行流畅，无异常温度升高。

-泵送压力和喷射压力稳定，无大幅波动。

-输送管路畅通，无堵塞现象。

-搅拌机搅拌均匀，混凝土无分离。

-设备控制系统显示正常，无错误报警。

2.常见故障现象：

-电机过热，可能因负载过大或通风不良引起。

-泵送压力不稳定，可能因输送管路堵塞或泵送系统故障。

-混凝土喷射不均匀，可能因喷嘴堵塞或压力调节不当。

-控制系统显示错误，可能因电路故障或传感器损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析运行状态。

-作业人员应密切观察设备运行状况，及时发现异常。

-使用温度计、压力表等工具，实时监测设备关键参数。

-设备运行时，保持现场清洁，便于观察设备表面状况。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查泵送系统的压力和流量，确保其符合作业要求。

-检查混凝土搅拌质量，确保混凝土的均匀性和流动性。

-监测喷射混凝土的喷射角度和覆盖厚度，确保符合设计规范。

-测试设备的电气控制系统，确保所有功能正常运作。

-定期检查安全防护装置，如安全带、防护眼镜等，确保其有效性。

2.调整方法：

-调整泵送压力，根据混凝土的输送距离和管道状况进行。

-调整搅拌机的转速和搅拌时间，以保持混凝土的均匀性。

-调整喷射机的喷嘴角度和距离，以获得均匀的喷射效果。

-对于电气控制系统，根据实际运行情况进行参数调整。

-对安全防护装置的调整，需确保其操作简便且符合安全标准。

3.不同工况下的处理方案：

-在高空或狭窄空间作业时，加强安全监控和人员保护。

-在高温或高湿度环境下作业，采取适当的降