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公司气体分离设备装配调试工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司气体分离设备装配调试工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体分离设备装配调试工岗位的操作。为确保设备安全、稳定运行，预防事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本规程。操作人员应严格按照规程执行，定期参加安全教育和技能培训，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入设备区域时，必须佩戴耳塞或耳罩以减少噪音伤害。女性操作人员应佩戴工作帽，长发应束起，不得披散。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等现象。

b.检查所有连接部件是否牢固，包括管道、阀门、法兰等。

c.检查电气设备绝缘是否良好，接线是否正确，开关是否灵活。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查安全防护装置是否完好，如安全阀、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保作业场所通风良好，无有害气体积聚。

c.地面应干燥，防止滑倒事故发生。

d.作业场所应有足够的照明，夜间作业时必须使用安全照明设备。

e.高空作业时，应使用安全带，并确保下方有安全防护措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备状态检查。

b.打开设备电源，按照设备操作手册逐步启动辅助系统。

c.检查设备各部分运行是否正常，包括泵、压缩机、控制系统等。

d.根据操作规程，逐步打开进料阀门，开始气体分离操作。

e.监控分离效果，调整阀门开度，确保分离效率。

f.操作完毕后，逐步关闭阀门，停止气体分离过程。

g.关闭设备电源，进行设备内部检查和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.操作阀门时，应缓慢平稳，避免剧烈震动。

b.控制系统调整应遵循循序渐进的原则，避免瞬间大幅变化。

c.在进行任何可能产生高压或高温的操作前，必须确认安全措施已到位。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并通知相关人员。

b.对可能存在的危险进行评估，采取隔离措施，防止事故扩大。

c.按照应急预案进行操作，必要时启动应急装置。

d.在排除异常并确认安全后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，符合设定参数。

c.润滑系统油温、油压在正常范围内。

d.控制系统显示正常，无报警信号。

e.电气设备无过热现象，绝缘良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表读数异常波动，超出正常范围。

c.润滑系统油温过高或过低，油压不稳定。

d.控制系统出现报警信号，显示故障代码。

e.电气设备出现过热、绝缘破损等现象。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态。

b.监控仪表数据，及时记录和分析。

c.利用设备自带的诊断系统进行实时监控。

d.对关键部件进行定期维护和保养。

e.建立设备运行档案，跟踪历史故障和维修记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查分离效率，确保达到设计要求。

b.检测设备温度、压力等参数，与设定值对比分析。

c.评估设备的稳定性和可靠性，包括泵、压缩机等关键部件。

d.检查电气系统工作状态，确保控制系统准确无误。

e.对气体纯度、流量等关键指标进行实时监控。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整阀门开度，优化分离过程。

b.调整泵和压缩机的运行参数，确保设备在最佳工况下工作。

c.调整控制系统参数，确保设备响应灵敏，操作稳定。

d.定期更换或维护润滑系统，保持设备良好润滑状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

b.面对气体成分变化，及时调整分离参数，确保分离效果。

c.遇到设备过载或超温情况，启动保护装置，降低负荷或停止运行。

d.在设备维护期间，严格按照维护计划进行，确保设备安全运行。

e.针对突发故障，迅速启动应急预案，减少损失。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

b.腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

c.双手自然下垂，操作时保持手腕放松