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公司汽轮机部套装配调试工岗位合规化操作规程

文件名称：公司汽轮机部套装配调试工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机部套装配调试工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备损坏，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，确保操作规范，防止事故发生。规程包括但不限于装配前的检查、装配过程中的安全措施、调试步骤以及应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入装配区域时，需检查个人防护用品是否完整、合格，并确保正确穿戴。

2.设备状态检查要点：

（1）检查汽轮机部套各部件是否完好，表面是否有划痕、腐蚀等现象；

（2）检查连接件是否松动，螺纹连接是否紧固；

（3）检查润滑油、冷却水等是否充足，管道系统是否有泄漏；

（4）确保设备电源线路完整，无破损、裸露等安全隐患。

3.作业环境要求：

（1）装配区域应保持清洁，无油污、积水等，防止滑倒；

（2）照明充足，确保操作人员视线清晰；

（3）作业区域应有足够空间，避免操作过程中发生碰撞；

（4）检查通风设施，确保空气流通，避免有害气体积聚；

（5）检查紧急停机按钮等安全设施是否有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）按照装配图纸和工艺要求，准备所需的工具和材料；

（2）将部套部件放置在装配平台上，确保部件位置正确；

（3）使用专用工具进行装配，注意力道均匀，避免过度用力；

（4）完成初步装配后，进行初步检查，确认无异常；

（5）进行精细调整，确保部套部件的间隙和位置符合技术规范；

（6）完成装配后，进行整体检查，确认无误；

（7）启动设备进行调试，观察运行状态，确保无异常。

2.特定操作的技术规范：

（1）装配时，确保螺纹连接的紧固力矩符合要求；

（2）使用润滑剂时，注意选择合适的类型和数量；

（3）在调整部套部件时，使用测量工具确保精度；

（4）调试过程中，严格按照设备运行参数进行操作。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常时，立即停止操作，切断电源；

（2）分析异常原因，采取相应措施进行修复；

（3）若无法自行处理，及时上报上级，等待专业人员进行维修；

（4）在处理异常过程中，确保现场安全，防止二次事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无明显的振动和噪音；

（2）各部件温度在正常工作范围内，无异常过热现象；

（3）油压、油温、冷却水温度等参数稳定，符合设计要求；

（4）轴承和齿轮等部件的运行声音正常，无异常噪音；

（5）电气系统运行正常，无跳闸、短路等异常现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音明显增大；

（2）油温、油压异常波动，可能伴随漏油；

（3）冷却水温度异常升高；

（4）电气系统出现故障信号，如跳闸、过载等；

（5）轴承和齿轮出现异常噪音或温度过高。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，包括外观检查、听诊检查、温度测量等；

（2）使用监测仪器实时监控设备运行参数，如振动监测仪、温度计等；

（3）记录设备运行数据，定期分析，及时发现异常趋势；

（4）建立设备维护保养档案，对故障原因和维修情况进行记录；

（5）定期进行预防性维护，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）启动设备前，检查仪表是否归零，确保测试数据的准确性；

（2）运行过程中，监测转速、压力、温度等关键参数，与设定值对比；

（3）检查设备运行平稳性，是否存在异常振动或噪音；

（4）对轴承、齿轮等关键部件进行油膜厚度测试，确保润滑效果；

（5）定期进行负荷测试，验证设备在满负荷下的性能。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轴承间隙、齿轮啮合等；

（2）对液压系统、气动系统进行压力调整，确保系统稳定；

（3）根据运行情况，适时调整润滑系统，保证润滑效果；

（4）对电气系统进行校准，确保电气信号传输准确；

（5）对控制系统进行参数优化，提高设备运行效率。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

（2）在高温工况下，加强冷却系统监测，防止过热；

（3）在低温工况下，确保设备防冻措施到位，防止冻裂；

（4）在负荷变化较大的工况下，及时调整设备参数，保证稳定输出；

（5）在紧急情况下，立即切断电源，启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作