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焦化装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：焦化装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焦化装置操作工在焦炭生产过程中的工艺作业操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保人身安全、设备安全和环境保护。规程要求操作工具备一定的焦化工艺知识，熟悉操作规程和应急预案，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在上岗前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防毒面具、工作服、绝缘手套、防护鞋等。如需进入受限空间或进行高温、高压操作，还应配备相应的防护服、防护眼镜等。

2.设备状态确认：

操作前，操作工应详细检查焦化装置的各个设备，包括炉体、管道、阀门、泵、风机等，确保设备处于良好的运行状态。具体检查内容包括：

-设备外观无损伤，无泄漏；

-管道阀门开关灵活，指示清晰；

-电机、泵等动力设备无异常噪音，运转正常；

-仪表、控制系统运行正常，报警系统完好。

3.环境检查：

操作工应检查操作区域的环境，确保以下条件：

-操作区域无杂物，地面清洁；

-通风良好，空气质量符合国家标准；

-安全警示标志设置齐全，警示清晰；

-防火、防爆设施齐全有效。

4.文件查阅：

操作工需查阅最新的工艺参数、操作规程、应急预案等文件，确保了解焦化装置的最新运行状况和操作要求。

5.工具和备品：

检查工具和备品是否齐全，包括扳手、螺丝刀、测量工具、安全阀、压力表等，确保在操作过程中能够迅速应对突发状况。

6.人员配备：

确认操作班组人员配备齐全，分工明确，各岗位人员熟悉自己的职责和应急处理措施。

7.班前会：

在操作前召开班前会，由班长或值班长对当天的工作进行安排，强调安全注意事项，对操作工进行现场培训。

8.特殊情况处理：

如遇特殊情况，如设备故障、环境异常等，操作工应立即报告上级，并按照应急预案采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开工前，首先检查设备状态和环境条件，确认无误后进行设备预热；

b.根据工艺要求调整焦炭炉温度，逐步升温至正常生产温度；

c.开启进料系统，按规定的速度和比例加入原料；

d.监控反应过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保工艺参数在允许范围内；

e.控制加热时间，根据原料特性和焦炭质量要求进行出炉操作；

f.出焦过程中，注意收集焦炭，同时观察设备运行状况，防止异常情况发生；

g.焦炭冷却后，进行质量检测，确认焦炭符合标准后，方可进行下一批次的焦炭生产。

2.作业方式：

a.操作工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数；

b.操作时，注意力集中，遵循“一看、二听、三摸、四闻”的原则，确保及时发现并处理异常；

c.使用工具时，确保工具完好，操作规范，避免因工具问题导致事故；

d.在设备启动或停止时，操作工应站在安全位置，防止被飞溅的物料伤及。

3.异常处置：

a.发生设备故障或工艺参数异常时，立即停止相关操作，报告班长或值班长；

b.根据应急预案，采取相应的措施进行处理，如切断电源、停止进料等；

c.在处理异常过程中，确保自身安全，避免发生二次事故；

d.处理完毕后，经班长或值班长确认安全后，方可恢复操作。

4.记录与报告：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、流量等；

b.定期检查记录，发现异常情况应及时上报；

c.如发生安全事故，应立即报告，并按照事故处理程序进行记录和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示的温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动；

c.电机运行正常，无过热现象；

d.管道、阀门无泄漏，密封良好；

e.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏；

f.电气设备无过载、短路等异常现象；

g.焦炭质量符合规定标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础松动；

b.仪表读数波动异常，可能是传感器故障或工艺参数失控；

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障；

d.管道或阀门泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动；

e.通风系统出现异味或有害气体泄漏，可能是设备泄漏或安全阀失效；

f.电气设备出现过载、短路等，可能是电路故障或设备损坏；

g.焦炭质量不符合标准，可能是原料质量不达标或工艺参数调整不当。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观、运行状态和仪表读数；

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表实时监