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公司机械制浆工合规化操作规程

文件名称：公司机械制浆工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司机械制浆工在生产过程中，确保安全生产和环境保护。适用于所有从事机械制浆工作的员工。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保操作安全、设备稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）员工进入工作区域前，必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

（2）操作机械前，需检查防护用具是否完好无损，如有损坏应立即更换。

（3）禁止在工作过程中擅自摘下防护用具，确保头部、呼吸道、眼睛和听力得到有效保护。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查机械各部位是否有松动、损坏或异常情况，特别是传动装置、齿轮箱、轴承等关键部位。

（2）确认电气设备绝缘良好，无漏电现象，电缆无破损。

（3）检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（4）检查设备防护装置是否齐全、可靠，如安全防护罩、紧急停止按钮等。

（5）确保设备周围无障碍物，工作区域清洁，无易燃易爆物品。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁、有序，通道畅通，无积水、油污等危险物质。

（2）明确设备操作规程和应急预案，张贴在醒目位置。

（3）配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其有效性。

（4）设置警示标志，提醒员工注意安全。

（5）定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

注意事项：

（1）操作人员应熟悉机械制浆设备的操作规程和注意事项。

（2）非操作人员不得擅自操作设备，严禁在工作区域闲逛、嬉戏。

（3）设备启机前，确保所有人员已撤离工作区域，确认设备处于安全状态。

（4）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（5）作业结束后，关闭设备电源，清理工作区域，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按照操作规程依次启动辅助设备，如通风系统、润滑系统等。

（2）启动主设备，观察设备启动过程中是否有异常响声或振动，确保设备正常运行。

（3）根据工艺要求，调整设备参数，如浆料流量、温度、压力等。

（4）在操作过程中，密切关注设备运行状态，确保设备在最佳工作状态下运行。

（5）设备运行一段时间后，检查浆料质量，如发现异常，及时调整设备参数或停机检查。

（6）设备停止运行时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于易燃易爆物质的操作，必须严格按照相关法规和操作规程进行，确保安全。

（2）特殊工序如浆料调配、过滤、洗涤等，需严格按照工艺要求进行，确保浆料质量。

（3）特殊工序操作过程中，需密切关注设备运行状态和浆料质量，确保操作规范。

3.异常工况的处理方法

（1）设备出现异常响声、振动或泄漏等情况，立即停机检查，排除故障。

（2）浆料出现异常，如颜色、粘度、温度等，根据实际情况调整设备参数或停机检查。

（3）发现火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全，同时报警求助。

（4）设备出现故障，需更换零部件时，必须确保零部件符合要求，并按照规定进行安装。

（5）操作过程中，如遇突发事件，立即停机，采取有效措施，确保人员和设备安全。

注意事项：

（1）操作人员必须熟悉设备操作规程和异常工况处理方法。

（2）操作过程中，密切关注设备运行状态和浆料质量，确保操作规范。

（3）遇到异常情况，切勿盲目操作，应立即停机检查，排除故障。

（4）加强设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）提高安全意识，严格遵守操作规程，确保安全生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）机械制浆设备在正常运行时，应保持稳定的运行速度，无异常振动和噪声。

（2）浆料温度应控制在工艺要求的范围内，避免过高或过低影响浆料质量。

（3）浆料流量和压力应稳定，确保制浆效率和质量。

（4）设备各润滑点应保持适当的油位，润滑系统运行正常。

（5）电气设备运行时，电压、电流、功率等参数应在正常范围内。

2.典型故障现象

（1）设备运行过程中出现异常振动，可能是轴承损坏、齿轮磨损或安装不当等原因。

（2）设备运行时产生异常噪声，可能是齿轮啮合不良、轴承磨损或润滑不良等。

（3）浆料质量下降，可能是温度、压力、流量等参数控制不当，或设备部件磨损。

（4）电气设备出现故障，如跳闸、过载、短路等，可能是电气线路问题或设备本身故障。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等。