工业循环水系统维护技术标准.docxVIP

工业循环水系统维护技术标准

前言

工业循环水系统作为工业生产过程中的关键辅助设施，承担着热量交换与传递的重要功能，其稳定、高效运行直接关系到主生产装置的能耗、安全及使用寿命。为规范工业循环水系统的维护管理，控制腐蚀、结垢、微生物滋生等问题，降低运行成本，保障生产连续性，特制定本技术标准。本标准旨在提供一套系统、科学、实用的维护指导，适用于各类工业企业循环冷却水系统的日常维护与管理工作。各单位在执行过程中，可结合自身系统特性与实际运行经验，对本标准内容进行细化与补充。

1.术语与定义

1.1工业循环水系统：由冷水塔（或其他冷却设备）、循环水泵、换热器、管道、水池及相关辅助处理设备（如加药装置、旁滤装置等）组成，用于吸收和转移生产过程中产生的热量，实现水资源循环利用的系统。

1.2浓缩倍数：循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比，通常以电导率或氯离子浓度计算。

1.3腐蚀率：金属材料在循环水中单位时间内的平均腐蚀深度，是衡量系统腐蚀程度的重要指标。

1.4污垢热阻值：表征换热面上沉积物阻碍热量传递能力的物理量，其值越大，换热效率越低。

1.5微生物控制：通过物理、化学或生物方法，抑制或杀灭循环水中的细菌、真菌、藻类等微生物，防止生物粘泥生成。

2.维护目标

2.1控制腐蚀：将系统内金属材质的腐蚀速率控制在允许范围内，减少设备泄漏风险，延长设备使用寿命。

2.2抑制结垢：防止或减少碳酸钙、磷酸钙等水垢及淤泥、腐蚀产物等污垢在换热表面的沉积，维持换热器的高效换热性能。

2.3微生物控制：有效控制循环水中微生物的种类和数量，防止生物粘泥堵塞管道和换热器，避免微生物引起的腐蚀。

2.4保证水质：确保循环水水质指标符合系统运行要求，满足换热器等设备的安全稳定运行条件。

2.5降低能耗：通过优化水质和设备状态，减少因腐蚀、结垢导致的能耗增加。

2.6安全运行：确保加药系统、水处理设备等辅助设施安全可靠运行，避免药剂泄漏等安全事故。

3.日常巡检与监测

3.1运行参数巡检

3.1.1每日巡检循环水泵进出口压力、流量、电机电流及温度，确保泵组运行平稳，无异常振动和噪音。

3.1.2监测冷却塔（或其他冷却设备）的进、出水温度，风机运行状态，布水均匀性，填料有无破损、堵塞或塌陷。

3.1.3检查系统各换热设备进出口温度、压力，判断换热效率是否正常，有无内漏迹象。

3.1.4巡查循环水池液位、水质外观（如颜色、浑浊度、有无漂浮物或油膜），以及池壁、池底有无明显结垢或腐蚀。

3.1.5检查加药装置运行状况，包括药剂液位、计量泵运行参数、管路有无堵塞或泄漏。

3.2水质取样与分析

3.2.1取样点设置：应在具有代表性的位置取样，如循环水泵吸入口、冷却塔集水池出口（进入水泵前）、关键换热器进出口。

3.2.2监测项目与频率：

a)常规项目（如pH值、电导率、浊度、钙离子、镁离子、总碱度、氯离子）：每日至少一次。

b)关键控制指标（如腐蚀率、污垢热阻值、余氯/氧化性杀生剂浓度、微生物总数、异养菌数）：根据系统稳定性和处理方案，每周至每月一次，或按需要增加频次。

c)药剂浓度：根据加药方案，每日或每班监测。

3.2.3水质分析方法应采用国家标准或行业认可的方法，确保数据准确可靠。分析仪器需定期校准。

4.水质稳定处理

4.1补水预处理

根据补充水水质特点（如硬度、碱度、悬浮物、胶体、微生物等），选择合适的预处理方法，如过滤、软化、除盐、杀菌等，以减轻循环水系统的处理负担。预处理设备应与循环水系统运行协调，确保补水水质符合要求。

4.2循环水药剂处理

4.2.1药剂选择：应根据循环水水质、系统材质、运行工况（如温度、流速、浓缩倍数）及处理目标，选择高效、低毒、环境友好的缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀生剂等。药剂配方应通过动态模拟试验或现场挂片试验验证。

4.2.2加药方式：宜采用连续加药方式，确保药剂浓度稳定。对于杀生剂，可采用冲击性加药或连续加药结合冲击的方式。

4.2.3加药控制：根据水质分析结果、浓缩倍数及系统运行情况，及时调整加药量，维持药剂浓度在最佳控制范围内。加药系统应具备自动投加和计量功能，并定期校验。

4.2.4药剂储存与管理：药剂应储存在阴凉、干燥、通风的专用库房内，远离火源和氧化剂，并做好标识。不同药剂应分开存放，防止混存混用。

4.3浓缩倍数控制

根据补充水水质、药剂性能及环保要求，确定合理的浓缩倍数控制范围。通过排污和补水调节，维持系统在设定的浓缩倍数下运行，以提高水资源利用率，减少排污量。

5.清洗与预膜

5.1清洗

5.1.1清洗时机：新系统开车前、系统检修后、运行中出现严重结垢、腐蚀或微生物粘泥污染，导致换热效率明显下降或腐蚀加剧时，应进行清洗。

5.1.2