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塑料瓶盖工序培训课件

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汇报人：XX

20XX

目录

01

瓶盖生产基础

03

瓶盖制造工艺

05

瓶盖质量检测

02

瓶盖设计原理

04

瓶盖生产设备

06

安全生产与环保

瓶盖生产基础

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01

塑料瓶盖的材料

PP材料

耐高温，刚性强，多用于碳酸饮料瓶盖。

HDPE材料

韧性强，耐低温，常用于矿泉水盖。

01

02

常见瓶盖类型

多用于啤酒包装，现代以镀锡薄板制造。

皇冠盖

分金属与塑料，多用于酒类、饮料包装。

螺旋盖

多用于葡萄酒，开启时瓶盖可沿压痕线拧断。

防盗扭断盖

生产流程概述

通过注塑机将塑料颗粒加热成型为瓶盖。

成型工艺

准备塑料颗粒，确保质量达标。

原料准备

瓶盖设计原理

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02

设计要点

密封圈与侧封环结合，确保滴水不漏。

密封结构设计

防盗圈防重复使用，防滑沟槽便于开启。

防盗防滑设计

功能性设计

密封结构设计

螺纹、密封圈等确保瓶盖滴水不漏。

防盗安全设计

一次性断裂防盗圈，保障使用安全卫生。

美观性设计

设计多样外观，提升瓶盖视觉吸引力。

外观造型

合理色彩搭配，增强产品整体美感。

色彩搭配

瓶盖制造工艺

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03

注塑成型技术

熔融塑料注入模具冷却成型

工艺原理

多穴模具提升生产效率

生产效率

装饰与印刷工艺

采用环保油墨，将精美图案印刷于瓶盖表面，提升产品美观度。

图案印刷

通过烫金、UV等工艺，增强瓶盖质感，满足多样化市场需求。

表面装饰

质量控制标准

确保瓶盖无瑕疵、变形，颜色均匀。

外观检验

瓶盖尺寸需符合设计标准，保证密封性和适配性。

尺寸精度

瓶盖生产设备

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04

主要设备介绍

01

压塑成型机

采用压塑工艺，高效生产塑料瓶盖，能耗低，产品品质高。

02

旋盖机

用于瓶盖旋紧和旋松，确保容器密封性，适用于灌装生产线。

设备操作流程

检查设备状态，确保各部件正常，启动设备进入预热阶段。

开机准备

01

按照生产要求，调整设备参数，监控生产流程，确保瓶盖质量。

操作过程

02

维护与保养

01

定期检查设备

定期对瓶盖生产设备进行全面检查，确保各部件运行正常。

02

清洁保养

保持设备清洁，定期清理残留物，防止腐蚀和堵塞。

瓶盖质量检测

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05

检测项目

检测瓶盖密封性，确保不漏气、不脱盖。

密封性能测试

01

模拟跌落情况，检测瓶盖是否爆裂、密封处是否漏液。

跌落性能测试

02

检测方法

在自然光下查色泽、外观、污染。

外观检查

测重量、尺寸、密封性、耐低温及跌落性能。

理化性能检测

不合格品处理

发现不合格品立即标记并隔离，避免混入合格品中。

标记隔离

根据分析结果，制定并实施改进措施，防止同类问题再次发生。

改进措施

对不合格品进行深入分析，找出质量问题产生的根本原因。

分析原因

01

02

03

安全生产与环保

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06

安全操作规程

佩戴安全帽、手套等，确保员工在生产中的个人安全。

个人防护装备

严格按照设备操作规程操作，避免违规操作导致的安全事故。

设备安全操作

废弃物处理

对生产中的废弃物进行分类收集，便于后续处理和资源回收。

分类收集

确保废弃物得到安全、合规的处置，避免对环境造成污染和危害。

安全处置

环保意识培养

普及塑料回收知识，强调环保重要性，提升员工环保意识。

环保理念宣传

01

引导员工参与节能减排，实施绿色生产流程，减少环境污染。

绿色生产实践

02

谢谢

Thankyou

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