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铆工岗位技能培训资料

引言：铆工的角色与重要性

在现代工业体系中，铆工是机械制造、金属结构、船舶、桥梁、压力容器等领域不可或缺的关键技术岗位。他们被誉为“钢铁的裁缝”，通过精准的测量、切割、成形、装配和连接，将一块块冰冷的金属赋予生命，构筑起工业文明的坚实骨架。一名优秀的铆工，不仅需要扎实的理论基础，更需要精湛的实操技能和严谨细致的工作态度。本培训资料旨在系统梳理铆工岗位所需的核心知识与技能，助力从业人员提升专业素养，确保产品质量与生产安全。

一、铆工基础知识与核心素养

1.1识图与制图能力

识图是铆工进行一切操作的前提。铆工必须能够熟练阅读和理解各种工程图样，包括零件图、装配图、工艺流程图等。

*零件图：掌握视图表达方法（主视图、俯视图、侧视图、剖视图、剖面图等），理解尺寸标注、公差与配合、形位公差、表面粗糙度等技术要求。

*装配图：理解零部件之间的装配关系、相对位置、连接方式及整体技术要求，能够从装配图中分解出所需零件的信息。

*工艺图：理解工艺流程、工序安排、定位基准、夹紧方式等工艺信息。

*常用符号：熟悉焊接符号、铆接符号、热处理符号等行业标准符号的含义。

具备一定的徒手绘图和简单零件测绘能力，有助于在实际操作中更准确地理解设计意图和解决现场问题。

1.2常用金属材料与热处理知识

不同的金属材料具有不同的物理性能（密度、熔点、导热性）和力学性能（强度、硬度、塑性、韧性），这些性能直接影响铆接工艺的选择和最终产品的质量。

*常用材料：了解碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等常用金属材料的牌号、成分、性能及用途。

*材料性能：理解材料的强度指标（抗拉强度、屈服强度）、塑性指标（伸长率、断面收缩率）、硬度等对铆接变形、连接强度的影响。

*热处理基础：了解退火、正火、淬火、回火等热处理工艺对材料性能的改变，以便在后续加工中采取合适的处理方式。

1.3常用工具、量具与设备的认知

铆工工作离不开种类繁多的工具、量具和设备，熟悉其性能、用途及基本操作是确保工作效率和质量的关键。

*手动工具：包括各种锤子（手锤、大锤、铆锤）、錾子、样冲、划针、划规、角尺、卡钳、扳手、撬棍等。需掌握其正确选用和维护方法。

*量具：包括钢卷尺、钢板尺、直角尺、水平仪、百分表、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、弦线、线坠等。必须理解其测量原理，掌握正确的使用方法，并定期进行校准。

*常用设备：如剪板机、卷板机、折弯机、压力机、钻床、气割设备、等离子切割设备等。需了解其基本工作原理、主要参数、操作规范及安全注意事项。

1.4铆接工艺基础原理

铆接是利用铆钉将两个或多个构件连接在一起的不可拆卸（或半可拆卸）连接方法。

*铆接的种类：按用途可分为强固铆接、紧密铆接、强密铆接；按铆钉形状可分为半圆头铆钉、沉头铆钉、半沉头铆钉、平头铆钉等铆接。

*铆钉的种类与规格：熟悉各种铆钉的材料、结构特点及适用场合，能根据设计要求选用合适的铆钉规格。

*铆接基本过程：包括铆钉孔的制备（钻孔、冲孔）、铆钉的插入、顶模与罩模的使用、铆接成形等步骤。

二、铆工基本操作技能与工艺

2.1放样与号料

放样与号料是将设计图纸上的零件形状和尺寸，按1:1的比例（或一定比例）在放样平台上划出实样，或直接在原材料上划出加工界限的过程。

*放样：在平整的钢板或平台上，根据图样要求，使用划针、划规、角尺等工具，精确划出构件的轮廓线、孔位线、中心线、折弯线等。复杂构件需制作样板或样杆。

*号料：根据放样结果或样板，在原材料上划出切割线、加工线及各种标记。号料时需考虑材料的利用率，合理排料，同时预留切割余量、焊接余量、收缩余量等。

*注意事项：号料前需检查原材料的材质、规格、表面质量是否符合要求；划线清晰准确，线条细而均匀；重要标记需打样冲眼，确保后续加工不致模糊。

2.2切割与下料

切割下料是将号料后的板材或型材按划线分离成所需坯料的工序。

*常用切割方法：

*机械切割：如剪板机剪切（适用于薄板直线切割）、锯切（适用于型材）、砂轮切割等。

*热切割：如气割（氧-乙炔切割，适用于低碳钢及部分低合金钢）、等离子切割（适用范围广，切割速度快，精度较高）。

*操作要点：根据材料厚度、材质选择合适的切割方法和工艺参数；确保切口平整、垂直，无裂纹、咬边、熔渣等缺陷；控制切割变形。

2.3矫正与成形

金属材料在轧制、切割、焊接或运输过程中易产生变形，需通过矫正恢复其正确形状。同时，根据设计要求，需将平板或型材加工成特定的曲面或角度。

*矫正：

*手工矫正：利用手锤、大锤、平台、矫正尺等工具，通过敲击或施加外力使材料恢复平直。适用于小型工件或局部变形。

*机械矫正：