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矿山有限空间通风与安全保障方案

矿山有限空间，诸如井下盲巷、废弃硐室、密闭仓、深部探矿巷道及各类受限作业区域，因其空间相对封闭、通风条件恶劣、潜在危险源多等特点，一直是矿山安全生产管理的重点与难点。此类空间内作业，极易发生瓦斯、有毒有害气体积聚、粉尘超标、缺氧窒息等安全事故，严重威胁作业人员生命安全与矿山生产秩序。为有效预防和控制矿山有限空间作业风险，保障作业人员安全健康，特制定本通风与安全保障方案。

一、矿山有限空间风险辨识与评估

在进行任何有限空间作业前，首要任务是对目标空间进行全面、细致的风险辨识与评估。这不仅是制定针对性通风与安全措施的基础，更是从源头上杜绝事故的关键。

风险辨识重点应包括：

1.气体危害：氧气含量（过高或过低）、可燃性气体（如瓦斯、氢气）、有毒有害气体（如一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫等）。需结合矿山地质条件、开采工艺、周边作业活动等因素综合分析其来源与积聚可能性。

2.粉尘危害：作业过程中可能产生的煤尘、岩尘等，不仅可能导致尘肺病，某些可燃性粉尘还存在爆炸风险。

3.物理性危害：如高温高湿、噪音、震动、狭小空间作业带来的机械伤害风险、滑倒绊倒、物体打击等。

4.作业环境复杂性：如照明不足、通道不畅、交叉作业干扰、恶劣天气影响等。

5.人为因素与管理缺陷：如作业人员安全意识薄弱、操作技能不足、监护不到位、应急准备不足等。

风险评估应遵循科学方法，结合历史数据、现场勘查、模拟分析等手段，对辨识出的各类风险进行可能性与后果严重性评估，确定风险等级，为后续措施制定提供依据。

二、通风系统设计与管理：核心保障

通风是改善矿山有限空间作业环境、排除有毒有害气体、降低粉尘浓度、保障氧气供给的核心手段。必须根据有限空间的类型、大小、深度、与其他巷道的联通情况以及作业需求，设计并实施有效的通风方案。

（一）通风方式选择

1.自然通风：仅适用于与外界联通良好、高差显著且无明显有害气体涌出的浅部、短距离有限空间。但需注意，自然通风受气象条件影响大，可靠性差，一般不宜作为主要通风方式，可作为辅助手段。

2.机械通风：这是矿山有限空间通风的主要方式，根据通风动力和风流方向可分为：

*压入式通风：利用局部通风机将新鲜空气经风筒压入有限空间内，迫使污浊空气从空间出口或其他通道排出。优点是能迅速冲淡工作面有害气体，风速较大，排烟排尘效果较好；缺点是污浊空气流经全巷道。适用于长度较短、入口狭窄但有出口的有限空间。

*抽出式通风：利用局部通风机通过风筒从有限空间内抽出污浊空气，新鲜空气由空间入口自然补入。优点是污浊空气不流经人员进出通道，作业环境相对较好；缺点是工作面风速较小，排烟排尘速度较慢。适用于长度较长、有条件设置风筒出口的有限空间。

*混合式通风：结合压入式与抽出式的优点，通常以压入式为主，辅以抽出式，或反之。能更有效地控制风流，提高通风效率，适用于深度较大、长度较长、有害气体涌出量较大或通风要求高的有限空间。

（二）通风设备选型与布置

1.局部通风机：应选用具有“三证一标志”、防爆性能良好、效率高、噪音低的局部通风机。其风量和风压需根据有限空间的体积、预计有害气体涌出量、粉尘产生量以及风筒阻力等因素综合计算确定，确保能满足稀释和排除污染物的需求，并保证空间内有足够的新鲜风量。

2.风筒：风筒材质应选择阻燃、抗静电、轻便、耐用的材料。风筒直径应与局部通风机相匹配，力求风筒连接严密，减少漏风。在有限空间内，风筒出风口（压入式）或吸风口（抽出式）应尽可能靠近作业面，以提高通风效率。

3.通风管路布置：应尽量缩短风筒长度，减少拐弯，避免挤压和破损。风筒悬挂要平直，接头严密。对于深井或复杂路径，可能需要考虑接力通风。

（三）通风量计算与调节

通风量的计算需以稀释排除有害气体、粉尘，以及满足作业人员呼吸所需新鲜空气量为基准，取其最大值。同时，需考虑一定的安全系数。在实际操作中，应根据气体检测结果动态调节通风量和通风时间，确保通风效果。

（四）通风系统维护与检查

1.日常检查：定期检查局部通风机运行状况（风压、风量、噪音、温度），风筒有无破损、脱节、漏风，风筒出风口位置是否合理。

2.定期维护：对局部通风机进行定期保养，清理风筒内的积尘和杂物，确保通风系统始终处于良好运行状态。

3.通风效果验证：通风后，必须通过气体检测等手段验证通风效果，确认各项指标达标后方可允许人员进入。

三、气体检测与环境监控

对矿山有限空间内的气体成分、浓度及氧气含量进行实时或定期检测，是确保作业安全的关键环节。

（一）检测原则与时机

1.“先检测，后作业”：任何人员进入有限空间前，必须进行气体检测。未经检测或检测不合格，严禁入内。

2.持续检测