动火作业施工方案.docxVIP

动火作业施工方案

1工程概况

1.1工程基本信息

1.1.1项目背景

本工程为XX工业园区重型钢结构厂房建设项目，总建筑面积约28000㎡，包含主厂房钢结构框架、辅助车间钢平台及屋面钢檩条等结构，其中钢结构总用量约3500t。动火作业为核心施工环节，主要涉及钢结构构件焊接、安装节点切割及旧构件拆除气割，直接决定钢结构连接强度与整体稳定性，需严格控制作业安全与质量。

1.1.2动火作业范围及内容

本项目动火作业覆盖钢结构施工全周期，具体内容及规模如下：

焊接作业：占总动火量的75%，包括主厂房钢柱与钢梁的高强螺栓连接焊缝焊接（采用Q355B钢材，焊条型号E5015）、钢平台主次梁对接焊接（焊缝高度≥8mm）、屋面檩条与钢梁搭接焊接（角焊缝，长度≥50mm），累计焊接长度约12000m；

切割作业：占总动火量的15%，包括钢结构构件进场后的长度微调切割（等离子切割，切割面垂直度偏差≤0.5mm）、安装偏差构件的局部切割修正（氧-乙炔切割，切口表面粗糙度Ra≤25μm），累计切割长度约2500m；

气割作业：占总动火量的10%，仅用于旧车间拆除阶段的钢构件切割（如原混凝土柱内预埋钢构件，采用G01-100型割炬，切割厚度≤50mm），累计气割量约800t。

1.1.3关键技术指标

焊接质量：焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣，UT探伤合格率≥98%（按GB/T3323-2022要求，Ⅱ级焊缝缺陷限值）；

切割精度：构件切割长度偏差≤±2mm，切割面平面度≤0.05t（t为构件厚度）；

气割质量：气割切口无分层、裂纹，边缘缺棱≤1mm，局部缺口深度≤0.5mm；

安全指标：动火作业期间火灾事故发生率为0，可燃气体浓度检测合格率100%（作业前检测，浓度≤爆炸下限的10%）。

1.2工程环境条件

1.2.1地理位置与周边环境

项目位于XX市工业园区内，西侧距市政道路约50m，东侧为在建办公楼（距作业区约30m），北侧50m处有临时材料堆场（存放钢材、木材等），南侧为闲置空地。作业区域周边无易燃易爆储罐、输油输气管道等高危设施，但需重点防范焊接火花引燃周边木材、包装材料等可燃物。

1.2.2气候条件

根据项目所在地近5年气候数据，施工期间（每年3-11月）气候特征如下：

温度：平均气温15-28℃，夏季最高气温可达35℃（6-8月），高温环境需防范焊工中暑；

风速：年平均风速2.5m/s，春季（3-4月）最大风速可达6级（10.8m/s），大风天气易导致焊接电弧不稳、火花飞溅范围扩大；

降水：雨季（6-7月）月均降水量150-200mm，雨天禁止露天动火作业，需搭建临时防雨棚。

1.3引用规范及标准

本方案严格遵循现行最新行业规范，核心引用文件如下：

《建筑施工动火作业安全技术规范》（JGJ339-2015）

《钢结构焊接规范》（GB5117-2012）

《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T3323-2022）

《钢结构切割工程技术规范》（GB51210-2016）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2024）

《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

《工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）

2施工组织措施

2.1施工组织机构及职责

2.1.1组织机构设置

采用“项目经理负责制”搭建动火作业专项管理团队，突出“钢结构技术+消防安全”双重管控能力，架构如下：

项目经理（1人）：统筹动火作业全周期管理，审批《动火作业许可证》，协调解决跨部门资源冲突（如动火与吊装作业交叉）；

技术负责人（1人，持钢结构高级工程师证）：牵头编制动火作业专项方案，明确焊接工艺参数、切割精度控制标准，解决技术难题（如厚板焊接变形控制）；

安全负责人（1人，持注册安全工程师证）：建立动火作业安全管理制度，组织消防培训与应急演练，审批动火作业安全防护措施；

动火作业管理员（2人）：专职负责动火作业现场监管，包括动火前安全检查、作业中过程监督、作业后清理验收，填写《动火作业台账》；

焊工班组（15人）：含持证焊工10人（持《特种作业操作证》，证书在有效期内）、辅助工5人，负责焊接、切割、气割作业实施；

质量检查员（2人）：持UT探伤资格证，负责焊缝外观检查、无损检测见证，记录质量数据；

消防监护员（3人）：持消防设施操作员证，配备灭火器材（灭火器、消防水带），全程监护动火作业，突发火情时启动应急处置。

2.1.2核心岗位职责

项目经理：每周组织1次“动火作业安全例会”，通报上周动火作业质量与安全情况，协调解决材料供应（如焊条烘干、切割气体储备）与作业计划冲突；

技术负责人：针对厚板（≥30mm）焊接