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白酒发酵工安全操作规程

文件名称：白酒发酵工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒发酵过程中的安全操作。要求所有从事白酒发酵的工作人员严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身安全、设备安全和产品质量。规程旨在指导操作人员正确使用设备，预防事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入发酵车间前，必须穿戴整齐的工作服、防护鞋、防护手套和防尘口罩。长发者需佩戴工作帽，避免长发进入发酵设备中。如操作过程中可能接触到腐蚀性物质，还需佩戴防护眼镜和防化学品手套。

2.设备检查：操作前应检查发酵设备是否完好，包括发酵罐、搅拌器、管道、阀门等。确保设备无泄漏、损坏或锈蚀现象，如有异常，应立即上报并停止操作。

3.环境检查：检查发酵车间内通风是否良好，温度、湿度是否在规定范围内。确保车间内无易燃、易爆物品，无杂物堆积，地面干净整洁。

4.原料准备：检查原料的质量，确保无杂质、无霉变。按照配方要求准确称量原料，并搅拌均匀。

5.水质检查：检查水源是否符合发酵用水标准，确保水质清洁、无污染。

6.设备状态确认：启动发酵设备，观察设备运行是否正常，检查搅拌速度、温度控制等参数是否在规定范围内。如有异常，应及时调整或上报。

7.安全警示标识：确认发酵车间内的安全警示标识是否清晰可见，如紧急停止按钮、危险区域标识等。

8.操作培训：新员工或岗位变动员工需接受发酵操作培训，熟悉操作规程、设备使用方法和安全注意事项。

9.操作人员配备：确保发酵操作人员数量充足，分工明确，各司其职。

10.通讯设备：确保发酵车间内通讯设备畅通，便于操作人员之间以及与上级管理人员进行沟通。

11.应急预案：熟悉发酵过程中可能出现的应急预案，如发酵异常、设备故障等情况的处理方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.准备阶段：先进行发酵车间的环境检查，确保符合操作要求；然后进行个人防护，穿戴好相关防护用品。

b.设备启动：按顺序开启发酵设备，从水源供应开始，依次为冷却水系统、搅拌系统、发酵罐等。

c.原料加入：待设备运行稳定后，按照配方要求将原料分批次加入发酵罐中，同时监控温度、pH值等参数。

d.发酵过程：在发酵过程中，定时取样分析，监控发酵液的温度、酒精含量、酸度等指标，确保发酵正常进行。

e.后处理：发酵完成后，进行发酵液的过滤、澄清、调酒等后处理工序。

f.设备停机：发酵液处理完毕后，依次关闭搅拌系统、冷却水系统等，最后关闭电源。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自改变操作步骤。

b.在操作过程中，应密切注意设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

c.操作时，严禁用手直接接触发酵设备，使用工具进行操作。

d.添加原料时，应缓慢倒入，避免溅出或造成设备损坏。

e.监测发酵过程时，应使用专用的检测仪器，确保数据的准确性。

3.异常处置：

a.发酵液温度过高或过低：调整冷却系统或加热系统，使温度恢复到正常范围。

b.发酵液酒精含量异常：根据具体情况，调整原料配比或延长发酵时间。

c.发酵液酸度异常：根据情况添加或调整pH调节剂，使酸度恢复正常。

d.设备故障：立即停机，按设备故障处理程序进行维修，排除故障。

e.人员受伤：立即停止操作，进行紧急救治，并上报相关部门。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录发酵过程中的各项参数，如温度、酒精含量、pH值等。

b.发现异常情况，应立即上报主管人员，并做好详细记录。

c.定期对发酵过程进行分析总结，为后续生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵罐：罐内温度应保持在规定范围内，通常在20-30°C之间；压力应稳定，无泄漏现象；搅拌器运转平稳，无异常噪音。

b.搅拌系统：搅拌速度应与工艺要求一致，确保发酵液充分混合；电机运行应无异常震动和噪音。

c.冷却水系统：冷却水温度应稳定，能有效地将发酵罐内热量带走，维持发酵温度；冷却水压力应正常，无泄漏。

d.传感器与控制系统：温度、压力、pH值等传感器读数应准确，控制系统应响应迅速，无错误报警。

e.管道与阀门：管道内无堵塞现象，阀门开关灵活，无泄漏。

2.异常现象识别：

a.发酵罐：若发现罐体有异常膨胀、变形或泄漏，可能是因为压力过高或设备损坏。

b.搅拌系统：搅拌器转速不稳定、出现异常噪音或震动，可能是因为轴承磨损、电机故障或搅拌桨叶损坏。

c.冷却水系统：冷却水温度过高或过低，可能是因为冷却水循环不畅或冷却能力不足。