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建筑材料施工质量验收标准指引

一、总则

建筑材料作为工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能和耐久性。为规范建筑材料从进场到使用各环节的质量验收工作，确保工程质量，特制定本指引。本指引旨在为相关从业人员提供一套清晰、实用的操作规范，适用于各类新建、改建、扩建建筑工程中主要建筑材料的施工质量验收。

本指引的编制依据国家现行有关法律、法规、技术标准及规范，并结合工程实践经验。在具体应用时，尚应遵守相关专业验收规范的具体规定，并优先执行合同中明确约定的标准。验收工作应坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则，做到客观、公正、科学。

二、验收的基本规定

2.1验收依据

建筑材料施工质量验收应以以下文件为主要依据：

1.国家及地方现行有效的工程建设法律法规和规范性文件。

2.经审查合格的设计文件（包括设计图纸、设计变更、洽商记录等）。

3.现行的国家标准、行业标准及地方标准。

4.经批准的施工组织设计或施工方案。

5.材料供应合同及附件，包括产品合格证、性能检测报告等质量证明文件。

6.进场复验报告及见证取样送检记录。

2.2验收组织与人员

材料验收工作应由监理单位（或建设单位）组织，施工单位相关人员参加。必要时，可邀请设计单位、勘察单位或材料供应单位共同参与。参与验收的人员应具备相应的专业知识和实践经验，并对验收结果负责。验收过程应形成书面记录，并由各方签字确认。

2.3验收程序

材料验收应遵循以下基本程序：

1.进场检验：材料进场时，施工单位应首先对材料的外观、规格、型号、数量及质量证明文件进行自检。

2.报验：自检合格后，施工单位应向监理单位（或建设单位）提交《材料、构配件进场检验记录》及相关质量证明文件，申请验收。

3.验收：监理单位（或建设单位）收到报验申请后，应及时组织相关人员进行验收。验收内容包括资料核查和实物检查。

4.抽样送检：对于国家规定或合同约定需要进行抽样复验的材料，应在监理工程师（或建设单位代表）见证下进行取样，并送具有相应资质的检测机构进行检验。

5.合格确认：经资料核查、实物检查及（必要时）抽样复验合格的材料，方可同意使用。不合格材料严禁使用，并应按规定进行处理。

三、主要建筑材料验收要点

3.1水泥

1.资料核查：检查水泥出厂合格证、出厂检验报告（3天和28天强度报告应齐全）。进口水泥还应提供进口商检证明。

2.实物检查：

*外观：水泥应无受潮结块现象，袋装水泥包装应完好，标识清晰（包括生产厂家、品种、强度等级、生产日期、出厂编号等）。

*品种、强度等级：核对水泥品种、强度等级是否与设计要求及订货合同一致。

3.抽样复验：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过一定数量为一批，散装不超过一定数量为一批，每批抽样不少于一次。复验项目包括：凝结时间、安定性、强度（抗压强度、抗折强度）。必要时，还应检验其他性能指标如细度、碱含量等。

3.2钢筋（含钢筋连接件）

1.资料核查：检查钢筋出厂合格证、出厂检验报告。进口钢筋应提供进口商检证明和化学成分分析报告。

2.实物检查：

*外观：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带肋钢筋表面肋纹应清晰。钢筋应平直，无局部曲折。

*规格、型号：核对钢筋的牌号、规格、直径是否符合设计要求。

*标识：钢筋应有清晰的标牌和炉批号。

3.抽样复验：按同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋，每一定数量为一批，每批抽样不少于一次。复验项目包括：屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能。对于有抗震设防要求的结构用钢筋，其强度实测值应符合相关标准要求。

4.钢筋连接件：钢筋连接所用的连接件（如套筒、焊条、焊剂等）也应具有产品合格证和检验报告，并按规定进行抽样复验，检查其力学性能。

3.3砂石骨料

1.资料核查：检查砂石料的出厂合格证或质量证明文件。

2.实物检查：

*外观：检查砂石的洁净度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等。砂应质地坚硬、清洁、级配良好；石应质地坚硬、清洁、级配良好，无风化、软弱颗粒。

*规格：核对砂石的公称粒径、细度模数（砂）是否符合设计及施工要求。

3.抽样复验：按进场批次和产品的抽样检验方案进行。主要复验项目：砂的筛分析、含泥量、泥块含量、石粉含量（机制砂）；石子的筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值等。

3.4混凝土（预制构件）

1.资料核查：检查混凝土配合比通知单、开盘鉴定（必要时）、混凝土抗压强度报告（标养试块、同条件养护试块）、抗渗性能报告（如有要求）。对于预制混凝土构件，还应检查构件合格证、结构性能检验报告（如有