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生产型企业设备维护保养手册

前言

设备，作为生产型企业赖以生存和发展的基石，其完好率、运行效率直接关系到企业的生产进度、产品质量、成本控制乃至安全生产。一套科学、系统、规范的设备维护保养体系，是确保设备“健康长寿”、企业“基业长青”的核心保障。本手册旨在为生产型企业提供一套行之有效的设备维护保养指导原则与实践方法，以期帮助企业提升设备管理水平，降低运营风险，实现可持续发展。

第一章总则

1.1目的与意义

本手册的制定，旨在明确设备维护保养的职责、规范操作流程、统一技术标准，通过预防性维护与主动保养，最大限度减少设备故障停机时间，延长设备使用寿命，提高设备综合效率（OEE），保障生产的连续性和稳定性，同时确保操作安全与产品质量。

1.2基本原则

1.预防为主，防治结合：强调日常维护和定期保养，及时发现并消除潜在故障隐患，避免故障扩大。

2.全员参与，分级负责：建立从管理层到一线操作人员的全员设备管理责任制，明确各级人员职责。

3.规范操作，标准作业：制定并严格执行设备维护保养的操作规程和技术标准，确保维护质量。

4.因地制宜，注重实效：根据设备特性、生产环境及企业实际情况，制定切实可行的维护方案。

5.持续改进，不断优化：定期评估维护保养效果，总结经验教训，持续优化维护策略和方法。

1.3适用范围

本手册适用于企业内所有生产设备、辅助设备及关键设施的维护保养管理工作。各部门可根据本手册结合具体设备的说明书和特性，制定详细的设备维护保养规程。

1.4责任部门

设备管理部门（或生产技术部门，根据企业组织架构确定）是设备维护保养工作的归口管理部门，负责本手册的组织实施、监督检查和修订完善。生产部门、操作班组及相关职能部门协同配合。

第二章设备维护保养的核心内容与实施

2.1日常维护保养（操作工负责）

日常维护保养是设备维护的基础，由设备操作人员负责执行，班前、班中、班后进行。

*班前检查：

*清洁设备表面及工作区域，清除杂物、油污。

*检查电源、气源、液压源等是否正常连接，压力是否在规定范围。

*检查各操作手柄、按钮、指示灯是否完好、灵敏。

*按规定对设备各润滑点进行润滑（“五定”：定点、定质、定量、定时、定人）。

*检查安全防护装置是否完好有效。

*班中巡检：

*密切关注设备运行状态，如声音、温度、振动、气味等有无异常。

*观察仪表指示是否正常，工件加工质量是否稳定。

*及时清除加工过程中产生的切屑、废料。

*发现小故障或隐患应及时排除，不能排除的立即停机并报告班组长或设备维修人员。

*班后整理：

*停机，关闭电源、气源、液压源。

*彻底清洁设备内外，清理工作场地，做到“工完料净场地清”。

*将工具、量具、夹具等整理归位。

*如实填写设备运行记录和交接班记录，注明设备运行状况及发现的问题。

2.2定期维护保养（维修人员主导，操作工配合）

定期维护保养是根据设备的磨损规律和运行状况，按预定周期进行的计划性维护工作，由维修人员负责，操作工配合。

*周期设定：根据设备重要程度、运行条件、制造商建议及企业经验，设定日、周、月、季、年度等不同周期。

*主要内容：

*清洁：对设备内部进行深度清洁，清除油污、积垢、锈蚀。

*检查：

*详细检查各零部件的紧固情况，有无松动、变形、裂纹。

*检查传动系统（齿轮、链条、皮带等）的张紧度、啮合情况、磨损状况。

*检查液压、气动系统的管路、阀门、油缸、气缸有无泄漏，油液/气源的清洁度。

*检查电气系统的接线是否牢固，绝缘是否良好，接触器、继电器触点是否完好。

*润滑：对需要定期更换润滑油（脂）的部位进行更换，清洗油嘴、油杯、油箱。

*调整：对皮带张紧度、间隙、行程等进行检查和必要调整，确保设备处于最佳工作状态。

*更换：对达到使用寿命或性能下降的易损件、密封件等进行预防性更换。

*实施要求：制定详细的定期维护保养计划和作业指导书，明确维护项目、方法、标准、工具及责任人。维护过程中做好记录，发现重大问题及时上报。

2.3预防性维护与预测性维护

*预防性维护：

*在设备发生故障前，根据既定的时间间隔或运行里程，对设备进行计划性的检查、更换和修复，以防止故障发生。例如：定期更换滤芯、轴承，定期进行精度校准等。

*关键在于“计划性”和“规律性”。

*预测性维护：

*基于设备状态监测数据（如振动分析、油液分析、温度监测、超声波检测等），结合设备历史运行记录和故障模式，预测设备部件的剩余寿命，从而在最适宜的时间进行维护。

*这是一种更先进、更经济的维护方式，需要相应的监测技术和数据