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钢材入库质量检验记录规范

一、总则

为确保入库钢材的质量，明确检验流程，规范检验记录的填写与管理，为后续生产、加工及追溯提供可靠依据，特制定本规范。本规范适用于公司所有外购及外协钢材（包括板材、型材、管材、线材等）的入库质量检验及其记录工作。所有参与钢材入库检验的人员均需严格遵守本规范。

二、入库检验流程与内容

（一）资料核对

钢材到库后，检验人员应首先核对随货同行的质量证明文件，如材质证明书（质保书、材质单）、出厂合格证等。重点核查以下内容：

1.文件完整性与有效性：质量证明文件是否齐全，是否在有效期内，是否为原件或加盖供货方公章的有效复印件。

2.信息一致性：文件中标明的钢材牌号、规格型号、炉批号、数量等信息，是否与采购合同、送货单及实物标识相符。

3.关键指标：核对材质证明书中的化学成分、力学性能等关键指标是否符合相关标准及订单要求。

（二）外观质量检验

在资料核对无误后，对钢材实物进行外观质量检验。检验应在适宜的自然光或照明条件下进行，必要时可借助放大镜等工具。

1.表面缺陷：检查钢材表面是否存在裂纹、折叠、结疤、耳子、分层、气泡、夹杂、氧化铁皮、锈蚀等缺陷。不同类型钢材（如板材、型材、管材）的表面质量要求应参照相应产品标准。

2.尺寸偏差：使用合适的计量器具（如卡尺、卷尺、千分尺等），按规定的抽样比例和测量点，对钢材的关键尺寸（如厚度、宽度、直径、长度、壁厚等）进行测量，确保其符合标准允许偏差范围。

3.形状偏差：检查钢材的平直度、弯曲度、椭圆度等形状偏差是否在标准允许范围内。

4.标识检查：钢材本体的标识（如牌号、规格、炉号、厂家标识等）应清晰、完整、牢固，与质量证明文件一致。

（三）数量清点

根据送货单及实物包装情况，对钢材数量进行清点。可采用逐支、逐捆、按理论重量换算等方式，确保实际数量与送货单一致。

（四）抽样送检（如需）

对于有特殊要求或按规定需要进行理化性能复检的钢材，应严格按照抽样标准进行样品抽取。样品应具有代表性，并妥善标识。送检样品需连同相关质量证明文件，送指定的、具备相应资质的检测机构进行检验。检验项目依据订单要求及相关标准确定。

（五）检验结果判定与处理

1.合格判定：当资料核对无误、外观质量及尺寸检验合格、数量准确，且必要的复检结果合格后，方可判定该批钢材入库检验合格。

2.不合格判定：凡出现资料不全或不符、外观质量或尺寸超出标准允许范围、数量不符、复检结果不合格等情况之一者，均判定为不合格。

3.不合格处理：对判定为不合格的钢材，检验人员应立即标识隔离，并及时上报相关部门（如采购部、质量管理部），按公司《不合格品控制程序》进行处理（如拒收、退货、让步接收等）。

三、检验记录的填写要求

钢材入库检验记录是质量追溯的重要依据，必须做到及时、准确、完整、清晰。

1.记录载体：可采用纸质检验记录表或电子记录系统。纸质记录应使用不易褪色的笔填写。

2.记录内容：检验记录应至少包含以下信息：

*基本信息：检验日期、订单号、供应商名称、钢材名称（牌号）、规格型号、炉批号、数量、送货单号。

*资料核对情况：质量证明文件编号、核对结果。

*外观检验情况：表面质量、尺寸测量数据、形状偏差、标识情况等，如有缺陷需详细描述缺陷位置、形态、数量。

*数量清点结果。

*抽样送检情况（如有）：抽样数量、送检日期、检测机构、检测项目、检测报告编号、检测结果。

*检验结论：合格/不合格。

*检验人员签名。

3.填写要求：

*内容真实，数据准确，不得虚构、篡改。

*字迹清晰工整，术语规范，计量单位统一。

*记录应在检验过程中及时填写，避免事后补记。

四、检验记录的审核、归档与管理

1.审核：检验记录填写完成后，应由相关负责人（如质检组长或部门主管）进行审核，确认无误后签名。

2.编号与归档：检验记录应进行统一编号，按一定规则（如按日期、供应商、钢材类别等）进行分类整理、归档保存。电子记录应有备份措施。

3.保存期限：检验记录的保存期限应符合公司质量管理体系文件规定及相关法律法规要求，确保在产品寿命周期内可追溯。

4.查阅与保密：建立检验记录的查阅制度，确保记录的安全性和保密性，防止丢失、损坏或泄露。

五、异常情况处理

在检验过程中，如发现重大质量隐患或对检验结果有重大异议时，检验人员应立即停止检验，保护现场，并第一时间向部门负责人报告，共同研究处理方案。

六、附则

本规范自发布之日起执行。其解释权归公司质量管理部门。未尽事宜，应参照国家及行业相关标准、规范执行。随着公司业务发展和管理要求的提高，本规范将适时进行修订和完善。