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公司铆工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铆工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事铆工工作的员工。包括但不限于铆接、焊接、切割等金属加工操作。规程旨在确保铆工在作业过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。员工应严格遵守本规程，并接受相关安全培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-员工应穿戴符合国家标准的防护眼镜，防止金属飞溅伤害眼睛。

-使用耳塞或耳罩，减少噪音对听力的损害。

-穿戴合适的防护手套，确保手部安全，避免高温或锐器伤害。

-穿着耐高温、防切割的工作服，并佩戴安全帽，以保护身体和头部。

-如有需要，佩戴呼吸器，防止有害气体或粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动或异常磨损。

-检查电源线路是否正常，无裸露或破损。

-检查设备的安全防护装置是否有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

-确认设备润滑系统正常，各润滑点润滑充分。

-对切割、焊接等设备检查是否有足够的冷却液或气体供应。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，清除一切杂物，确保地面无油污、积水等滑倒风险。

-确保作业区域内光线充足，如有必要，安装足够的照明设备。

-设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

-依据作业性质，在作业区域设置适当的防护设施，如防护网、隔离带等。

-定期检查通风设备，确保作业区域内空气质量符合国家标准。

-对临时搭建的脚手架、平台等进行安全检查，确保其稳固可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先启动通风设备，确保操作区域空气流通。

-按照操作手册的顺序，依次开启电源、气源、冷却液等。

-在设备预热至规定温度后，开始进行铆接或焊接作业。

-作业过程中，定期检查设备状态，确保运行平稳无异常。

-作业完毕，先关闭气源和冷却液，然后切断电源。

-最后，清理作业现场，确保设备、工具无损坏，通风良好。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高精度铆接，需严格控制操作速度和力度，确保铆接质量。

-在焊接操作中，根据不同金属材质调整电流和电压，防止过热或氧化。

-切割作业前，需校准切割机，确保切割路径准确无误。

-针对腐蚀性材料，操作时需佩戴防护服和手套，防止皮肤接触。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常声音或温度过高，立即停止操作，检查原因。

-如遇设备故障，立即启动紧急停止按钮，关闭电源和气源。

-在处理异常时，确保周围环境安全，避免其他员工接近危险区域。

-如发现烟雾、火花或有害气体泄漏，迅速撤离现场，报告安全管理部门。

-在处理紧急情况时，使用适当的个人防护装备，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-铆接机：正常工作时，机器运行平稳，无异常振动和噪音，铆接力矩稳定在设定范围内。

-焊接机：电流、电压稳定，焊接速度和热量可调，电弧稳定，无明显弧光外泄。

-切割机：切割速度和功率根据材料调整，无火花飞溅，切割边缘整齐。

-冷却系统：冷却液温度在规定范围内，无泄漏，冷却效果良好。

-通风系统：风速和风向稳定，能有效排出有害气体和热量。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-电流电压不稳定，可能导致焊接效果不佳，甚至设备损坏。

-切割机火花飞溅，可能是因为切割速度过快或冷却不足。

-冷却液温度异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

-通风不良，可能导致有害气体积聚，影响操作人员健康。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括声音、振动、温度等。

-使用设备自带的监测仪器，如电流表、电压表、温度计等，实时监测设备参数。

-定期对冷却系统进行检查，确保冷却液循环正常，无堵塞。

-定期检查通风系统，确保风速和风向符合要求。

-发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

-每班作业结束后，对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检查设备启动和停止是否正常，无异常震动和噪音。

-监测设备运行时的电流和电压是否稳定在设定范围内。

-观察切割、焊接等操作是否产生正常的火花或弧光。

-测量冷却系统的工作温度，确保在安全操作范围内。

-检查通风系统的风速和风向，确保空气流通。

-检查铆接机的铆接力矩是否准确，无过大或过小