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幕墙焊接及质量控制技术规范

一、总则

1.1目的与意义

为确保建筑幕墙工程中焊接连接的质量，保障幕墙结构的安全、耐久及使用功能，规范焊接施工工艺及质量控制流程，特制定本技术规范。本规范旨在为幕墙工程焊接作业提供明确的技术指导和质量评判标准，从而提升幕墙工程的整体品质。

1.2适用范围

本规范适用于各类建筑幕墙工程中钢结构、铝合金结构等金属框架体系的焊接施工及质量控制。凡参与幕墙焊接的施工单位、监理单位及相关质量管理人员，均应遵守本规范。

1.3引用标准

本规范的制定引用了国家现行有关标准、规范的规定。当本规范与国家或行业现行标准相抵触时，应优先执行国家或行业标准。相关标准主要包括但不限于《钢结构焊接规范》、《建筑钢结构工程施工质量验收标准》、《铝合金建筑型材》及《建筑幕墙》等。

1.4基本规定

幕墙焊接工程必须严格按照经审批的设计文件和焊接工艺文件进行。焊接人员应具备相应资质，焊接设备应满足工艺要求，焊接材料应符合设计及规范标准。施工过程中应建立完善的质量保证体系，对焊接质量进行全过程控制。

二、焊接材料

2.1母材

幕墙结构所用母材（如钢材、铝合金型材）的材质、规格、性能等应符合设计文件及国家现行标准的规定。进场时必须核对其质量证明文件，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

2.2焊接材料

2.2.1焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）的选用应与母材材质相匹配，并满足设计及焊接工艺要求。其质量应符合国家现行标准。

2.2.2焊接材料应有清晰的标识、质量证明书及检验报告。进场时应按规定进行验收，对其外观、型号、规格进行检查。

2.2.3焊接材料的储存、保管和烘干应符合产品说明书及相关标准的规定，防止受潮、生锈或变质。焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干和保温，领用和回收应建立台账。

2.3保护气体

对于气体保护焊，所使用的保护气体（如氩气、二氧化碳等）的纯度应符合焊接工艺要求，并应有质量证明文件。

三、焊接准备

3.1人员准备

3.1.1焊工必须持有有效的特种作业人员操作资格证书，且证书允许的焊接方法、材料类型、焊接位置等应与实际焊接任务相符。

3.1.2焊接质量检查人员应具备相应的专业知识和经验，并熟悉本规范及相关标准的要求。

3.1.3施工前应对所有参与焊接作业及质量控制的人员进行技术交底和培训，使其明确焊接工艺要求、质量标准及安全注意事项。

3.2设备准备

3.2.1焊接设备（如电弧焊机、气体保护焊机等）应性能稳定可靠，满足焊接工艺参数要求，并应定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好工作状态。

3.2.2焊接辅助设备及工具（如角磨机、钢丝刷、焊钳、气体流量计等）应齐全、完好，并符合安全使用要求。

3.2.3用于测量、检验的仪器仪表（如温度计、压力表、焊缝检测尺等）应在检定有效期内，精度满足要求。

3.3坡口制备与清理

3.3.1焊接坡口的形式、尺寸应符合设计文件及焊接工艺文件的规定。可采用机械加工、气割等方法制备，气割后的坡口表面应进行打磨，去除氧化皮、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽。

3.3.2坡口及其两侧各一定范围内（一般不少于20mm）的母材表面应无油污、铁锈、水分、油漆、氧化膜及其他有害杂质，应在焊前彻底清理干净。

3.4组装与定位焊

3.4.1构件组装应在符合设计要求的胎具或平台上进行，以保证组装精度。组装后的构件应具有足够的刚性，防止焊接变形。

3.4.2定位焊（点固焊）是确保焊接结构尺寸和位置的重要工序，应由持有效证书的焊工进行。定位焊所用的焊接材料应与正式焊接相同或相当，焊接工艺参数可适当调整。

3.4.3定位焊焊缝应均匀分布，其长度、厚度和间距应能保证构件在焊接过程中不发生变形或开裂。定位焊焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应清除后重新定位焊。

3.5预热与层间温度控制

3.5.1根据母材的材质、厚度、焊接方法及环境温度等因素，必要时应进行焊前预热。预热温度、预热范围及保温时间应符合焊接工艺文件的规定。

3.5.2对于需要控制层间温度的焊接，应在焊接过程中连续监测并记录层间温度，确保其不超过规定的上限值，也不宜低于预热温度或规定的下限值。

四、焊接工艺与操作

4.1焊接工艺参数

焊接工艺参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、保护气体流量、坡口形式、焊接层数等）应根据焊接工艺评定结果或经试验确定的焊接工艺指导书（WPS）执行。焊工不得随意更改工艺参数。

4.2焊接方法选择

应根据母材材质、厚度、结构形式、焊接位置及施工条件等因素，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊（熔化极或钨极）等。

4.3焊接操作要点

4.3.1焊接时应保证起弧和收弧的质量。起弧处应在坡口内进行，严禁在非焊接部位引弧。收弧时应将弧坑填满，避免产