线绕电阻器、电位器制造工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

线绕电阻器、电位器制造工应急处置操作规程

文件名称：线绕电阻器、电位器制造工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于线绕电阻器、电位器制造过程中，针对突发事件和紧急情况的应急处置操作。规程旨在确保员工生命安全、设备财产安全，减少事故损失，保障生产秩序。所有参与制造、维护及管理人员必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.确认参与操作人员已通过专业培训，了解相关安全知识和应急处置流程。

b.操作人员需穿戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、防尘口罩、防静电服等。

c.操作前进行身体检查，确保操作人员身体状态适宜进行作业。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于良好工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查电源线路是否完好，接地是否牢固。

c.对设备进行润滑保养，确保机械部件运转顺畅。

d.确认设备报警系统、紧急停机装置等功能正常。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在安全隐患，如地面是否有积水、油污等。

b.检查通风设备是否正常运行，确保作业区域空气质量达标。

c.检查消防器材、应急疏散通道是否完好，确保在紧急情况下能迅速撤离。

d.检查照明设施是否充足，保证操作人员在夜间或光线不足的环境中能看清操作对象。

4.原材料准备：

a.核对原材料规格、数量是否符合生产要求。

b.确认原材料质量，防止不合格品进入生产线。

5.工艺流程确认：

a.确认生产工艺流程图，了解操作步骤和注意事项。

b.通知相关人员生产计划，确保生产过程中的协调与配合。

6.应急物资准备：

a.检查急救箱、消防器材、灭火器等应急物资是否齐全。

b.确认应急物资的位置，以便在紧急情况下迅速取用。

7.操作规程培训：

a.对操作人员进行本规程的培训，确保其熟悉操作流程和安全注意事项。

b.对新员工进行岗前培训，使其了解工作环境、设备操作及应急处理方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产工艺流程图，依次进行原材料准备、设备调试、生产作业。

b.操作人员需严格按照生产指令进行操作，不得擅自更改流程。

c.作业过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即报告并处理。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循“一人一机”原则，确保对设备操作熟练。

b.作业时保持专注，遵循“先准备，后操作”的原则，确保操作安全。

c.在设备运行过程中，禁止随意调整设备参数，如需调整应经相关部门批准。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停机并报告相关负责人。

b.针对轻微故障，操作人员可自行排除，但需在排除后确认设备恢复正常。

c.对于重大故障，操作人员应立即停止作业，并通知维修人员进行处理。

d.在处理设备故障时，注意保持现场整洁，避免交叉感染和安全事故。

4.操作步骤：

a.启动设备前，检查设备状态、原材料是否准备妥当。

b.逐个检查设备部件，确保正常运行。

c.根据生产指令，设置设备参数，启动设备进行生产。

d.作业过程中，实时监控设备运行状态，注意观察产品质量。

e.作业结束后，关闭设备，清理作业区域，确保设备处于安全状态。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，不得离开设备或擅离职守。

b.禁止操作人员在设备运行时进行维修、清洁等工作。

c.操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。

d.发现安全隐患，应立即报告并采取相应措施予以消除。

6.记录与报告：

a.操作人员应做好生产记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

b.对于突发事件，应立即向上级报告，并按要求提供详细情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等参数在规定范围内波动。

c.各部件温度正常，无过热现象。

d.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.控制系统显示正常，无报警信息。

f.生产产品质量稳定，符合标准要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.电流、电压波动超出正常范围，可能存在电气故障。

c.设备部件温度异常升高，可能存在过载或润滑不良。

d.传动系统出现卡滞或异常磨损，可能存在润滑不足或机械磨损。

e.控制系统显示异常报警，可能存在软件或硬件故障。

f.生产产品质量出现波动，可能存在原材料、工艺参数或设备问题。

3.状态监测方法：

a.通过视觉观察设备外观，检查是否有破损、变形等异常情况。

b.使用仪表监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内