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公司改性塑料配制工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司改性塑料配制工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司改性塑料配制工岗位现场作业。为确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，特制定本规程。所有从事改性塑料配制工作的人员必须严格遵守本规程，熟悉并掌握操作技能，确保生产过程安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）长发者需佩戴工作帽，确保头发不进入作业区域。

（3）禁止穿着易燃、易爆材质的衣物，以防静电火花引发事故。

（4）工作鞋必须防滑、防静电，确保作业安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）确认设备启动前，各安全防护装置是否正常启用。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）保持良好的通风，确保空气流通，无有害气体积聚。

（3）作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）定期检查消防设施，确保其处于良好状态，以便及时应对突发情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有工作人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

（2）开启设备电源，观察设备是否按照预设程序启动，确认无误后开始操作。

（3）根据生产要求，设置温度、压力等参数，确保设备在最佳工作状态下运行。

（4）监控设备运行状态，及时调整参数，避免异常情况发生。

（5）作业过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（6）作业结束后，关闭设备电源，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

（1）配料时，严格按照配方要求称量原料，确保配料准确。

（2）加料过程中，注意控制加料速度，避免设备过载。

（3）搅拌过程中，保持均匀搅拌，防止物料粘附设备壁面。

（4）加热时，逐步升温，避免温差过大导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

（1）设备发生故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如属可修复问题，立即进行维修；如需专业人员处理，联系维修部门。

（3）若作业现场发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告上级领导。

（4）异常情况处理后，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机温度正常，无过热现象。

（3）控制系统显示正常，参数稳定无波动。

（4）传动系统无异常磨损，润滑良好。

（5）物料输送顺畅，无堵塞现象。

（6）排气、排烟系统无异味，排放符合标准。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停机，可能因电源故障、控制系统错误或机械故障引起。

（2）电机温度异常升高，可能因过载、冷却系统故障或绝缘老化导致。

（3）传动部件异常磨损，可能因润滑不良或操作不当造成。

（4）物料输送不畅，可能因配料错误、设备堵塞或输送系统故障引起。

（5）控制系统参数不稳定，可能因传感器故障或软件错误导致。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用温度计、振动仪等检测设备关键部件的温度和振动情况。

（3）监控系统参数，如压力、流量、温度等，确保在设定范围内。

（4）记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

（5）利用远程监控系统，实时监控设备运行状态，及时响应异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行是否同步，确保协调一致。

（2）监测设备温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

（3）测试物料流动性和混合均匀性，确保产品质量。

（4）检查控制系统响应速度和准确性，确保操作指令得到及时执行。

（5）定期进行设备性能测试，如搅拌效率、加热速度等，评估设备性能。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、速度、压力等。

（2）对设备进行局部调整，如更换磨损部件、校准传感器等。

（3）优化操作流程，减少不必要的操作步骤，提高效率。

（4）在调整过程中，确保操作人员熟悉调整方法，避免误操作。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行异常时，立即停止操作，进行初步检查，确定故障原因。

（2）对于温度、压力等参数波动，根据历史数据和分析结果，采取相应措施调整。

（3）在物料输送不畅时，检