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钢结构焊接技术要点及现场操作讲义

前言

钢结构以其强度高、自重轻、抗震性能好、施工周期短等显著优势，在现代建筑工程、桥梁工程、机械制造等领域得到了广泛应用。焊接作为钢结构连接的主要手段之一，其质量直接关系到钢结构整体的安全性、可靠性和耐久性。本讲义旨在系统梳理钢结构焊接的核心技术要点，并结合现场操作实际，阐述关键环节的控制方法与实践经验，以期为相关技术人员提供有益的参考与指导，共同提升钢结构焊接施工水平。

一、焊接材料的选择与管理

焊接材料是保证焊接质量的物质基础，其选择与管理不当，再好的焊接工艺也难以获得优质焊缝。

1.1焊接材料的选择原则

*匹配性原则：焊接材料的性能应与被焊接母材的力学性能、化学成分相匹配。尤其要关注强度级别、冲击韧性、耐腐蚀性等关键指标。例如，对于Q355系列钢材，应选用相应强度级别的低合金钢焊条或焊丝。

*焊接方法适应性：不同的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等）对焊接材料的形式（焊条、焊丝、焊剂）有特定要求，需根据选定的焊接方法选用合适的焊材。

*焊接工艺性要求：焊接材料应具有良好的工艺性能，如电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、焊缝成形美观等，以适应现场操作条件。

*工作环境适应性：考虑结构的工作环境，如低温、高温、腐蚀介质等，选择具有相应特殊性能的焊接材料。

1.2焊接材料的管理

*入库验收：焊材入库时必须核对其牌号、规格、批号、生产日期及质量证明书，确保材料符合标准要求。

*存储保管：焊材应存放在干燥、通风、防潮、防腐蚀的专用库房内。焊条、焊剂等应按种类、牌号、规格分类堆放，并有明显标识。库房内湿度应控制在规定范围内，必要时配备去湿设备。

*烘干与保温：对于需要烘干的焊条（如低氢型焊条），必须严格按照其说明书规定的温度和时间进行烘干。烘干后的焊条应存入80-120℃的保温筒内，随用随取。重复烘干次数不宜过多（一般不超过两次）。

*领用与回收：建立严格的焊材领用制度，焊工凭任务单领用，并记录领用数量和批号。剩余焊材应及时回收，妥善保管，防止混用或变质。

二、焊接方法的选择

钢结构焊接常用的方法包括手工电弧焊、气体保护焊（如CO?气体保护焊、富氩气体保护焊）、埋弧焊等。选择时需综合考虑以下因素：

*焊接结构的特点：如材质、厚度、接头形式、焊缝位置（平、立、横、仰）、焊缝质量要求等。

*焊接效率要求：对于大批量、长焊缝，埋弧焊或高效气体保护焊是较好的选择；对于复杂、分散的短焊缝，手工电弧焊或半自动气体保护焊更为灵活。

*现场施工条件：如场地大小、通风情况、电源条件、防风防雨措施等。露天作业时需考虑风对气体保护焊的影响。

*焊工技能水平：不同焊接方法对焊工的操作技能要求有所不同。

三、焊接接头与坡口设计

合理的焊接接头与坡口设计是保证焊接质量、提高焊接效率、降低焊接应力与变形的重要前提。

3.1焊接接头形式

常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、T型接头和搭接接头。应根据结构受力情况、板厚及施工条件选择合适的接头形式。

3.2坡口设计原则

*保证焊透：坡口的几何形状和尺寸应确保电弧能深入根部，使焊缝根部焊透，避免未焊透、未熔合等缺陷。

*便于操作：坡口形状应有利于焊工操作和观察，方便运条，保证焊缝成形良好。

*减少焊接量：在保证焊透的前提下，应尽量减小坡口尺寸，以减少填充金属量，降低焊接应力和变形。

*经济性：考虑坡口加工的难易程度和成本。

3.3常用坡口形式

根据板厚和焊接方法，常用的坡口形式有I形坡口、V形坡口、X形（双V形）坡口、U形坡口、K形坡口等。坡口的角度、钝边、间隙等参数应严格按照设计图纸或相关规范执行。坡口制备可采用机械切割（如等离子切割、氧乙炔切割、刨边等）方法，制备后应清除坡口表面的氧化皮、铁锈、油污等杂质。

四、焊接工艺参数的确定

焊接工艺参数是影响焊接质量和效率的关键因素，主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量（气体保护焊时）、焊丝伸出长度（熔化极气体保护焊时）等。

*焊接电流：主要影响熔深和焊道成形。电流过大易导致烧穿、咬边、飞溅增大、晶粒粗大；电流过小则易产生未焊透、未熔合、夹渣等缺陷。

*电弧电压：主要影响电弧长度和熔宽。电压过高，电弧不稳定，易产生气孔、咬边；电压过低，熔宽小，电弧硬，操作困难。

*焊接速度：影响熔深、熔宽和焊接效率。速度过快，易产生未焊透、焊缝成形不良；速度过慢，热输入过大，导致晶粒粗大、变形增大，甚至烧穿。

*保护气体流量：应保证焊接区得到良好的保护，防止空气侵入。流量过小，保护效果差；流量过大，浪费气体，且易产生紊流，反而可能卷入空气。

焊接工艺参数的选择应根据焊接方法、焊接材料、接头形式、坡口尺寸、焊接