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沥青设备设备保养与维护手册

沥青设备保养与维护手册

引言

沥青设备作为道路建设与养护工程中的关键装备，其性能的稳定与高效直接关系到工程质量、进度及经济效益。科学、系统的保养与维护，是确保设备长期处于良好工作状态、延长使用寿命、降低故障率、保障作业安全的核心环节。本手册旨在为沥青设备的日常管理与操作人员提供一套全面、实用的保养维护指导，以期通过规范化的操作，最大限度发挥设备效能。

一、保养维护的基本原则

沥青设备的保养维护工作应遵循以下基本原则，以确保其有效性与持续性：

1.预防性原则：保养工作的核心在于预防。应根据设备的结构特性、工作环境及运行时间，制定预防性保养计划，主动发现并排除潜在故障隐患，而非故障发生后再进行维修。

2.规范性原则：所有保养维护操作必须严格按照设备制造商提供的技术手册及本手册规定的程序和标准进行，确保操作的准确性与安全性。使用原厂或经认证的合格配件及油料。

3.及时性原则：设备在使用过程中出现的任何异常现象，如异响、渗漏、温度异常、仪表指示不正常等，均应及时停机检查，查明原因并妥善处理，避免小故障演变成大问题。

4.全面性原则：保养维护应覆盖设备的各个系统和部件，包括机械、电气、液压、气动、润滑、冷却等，避免出现遗漏。

5.记录与分析原则：建立完善的设备保养维护档案，详细记录每次保养的时间、内容、更换的部件、发现的问题及处理结果。定期对记录进行分析，总结设备的运行规律和故障模式，为优化保养计划提供依据。

二、日常保养与检查

日常保养与检查是设备每日作业前后必须进行的常规性工作，由设备操作人员负责执行。其目的是确保设备在每次启动前处于安全可用状态，并及时发现运行中的即时问题。

2.1作业前检查

1.外观检查：

*检查设备各部件有无明显变形、损坏、松动或缺失。

*检查各连接管路、线路有无破损、老化、渗漏现象。

*清理设备表面及周围的杂物、油污，确保作业环境整洁。

2.燃油、润滑油、液压油及冷却液检查：

*检查发动机燃油箱油量，按需添加符合规定标号的燃油。

*检查发动机机油油位及油质，确保其在规定范围内且无乳化、变质现象。

*检查液压系统油箱油位，确保在液位计指示范围内。

*检查水箱冷却液液位，不足时添加软水或防冻液。

3.关键部件检查：

*传动系统：检查皮带张紧度是否适宜，有无裂纹、磨损；检查链条张紧度及润滑情况。

*制动与行走系统（如适用）：检查制动效果是否可靠，轮胎气压是否正常，轮辋有无裂纹。

*燃烧系统：检查燃烧器喷嘴是否清洁，点火电极位置是否正确、有无积碳，燃料供应管路有无泄漏。

*搅拌系统：检查搅拌叶片、衬板有无过度磨损，连接螺栓是否紧固。

*电气系统：检查各仪表、指示灯是否正常，线路连接是否牢固，蓄电池电量是否充足，桩头有无腐蚀。

4.安全装置检查：

*检查紧急停止按钮、安全防护栏、警示标识等是否完好有效。

*检查消防器材是否齐全、有效，并置于指定位置。

2.2作业中监控

1.设备启动后，应密切关注各仪表读数，如发动机转速、水温、油温、油压等，确保在正常工作范围。

2.留意设备运行过程中有无异常声响、振动或异味。

3.观察各液压元件、管路有无渗漏现象。

4.监控沥青温度、混合料温度等关键工艺参数，确保符合生产要求。

5.如发现任何异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

2.3作业后保养

1.清洁工作：

*彻底清理搅拌缸、料仓、输送带、刮板等部位残留的沥青及混合料，防止凝固结块。可使用适当的溶剂或高温清理方法，但需注意安全及环保要求。

*清理燃烧器、烟道内的积灰和杂物。

*擦拭设备表面油污，保持设备清洁。

2.检查与紧固：

*检查各关键连接部位螺栓、螺母有无松动，必要时进行紧固。

*检查各磨损件（如叶片、衬板、输送带等）的磨损情况，并做好记录。

3.停放与防护：

*将设备停放在平坦、坚实的场地，拉紧手刹（如适用）。

*对于需要长时间停放的设备，应按规定进行封存保养，如放净冷却液（冬季）、润滑关键部位、遮盖防尘等。

4.填写设备运行及保养记录。

三、定期保养与维护

定期保养与维护是根据设备运行时间或日历周期进行的计划性维护工作，通常需要专业维修人员或经过培训的操作人员配合完成。其周期一般分为每周、每月、每季度、每半年及每年保养。具体周期应参照设备制造商的建议，并结合实际使用强度和环境进行调整。

3.1每周保养

1.润滑系统：

*按照润滑图表对各润滑点（如轴承、链条、齿轮等）加注规定牌号和数量的润滑油或润滑脂。

*检查各润滑油路是否畅通。

2.冷却系统：

*清理