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矿山企业安全生产隐患排查报告

一、引言

为深入贯彻国家关于安全生产的法律法规及相关政策要求，切实履行矿山企业安全生产主体责任，有效防范和坚决遏制各类生产安全事故发生，保障从业人员生命财产安全，促进企业持续健康发展，本企业于近期组织了一次全面、细致的安全生产隐患排查工作。本次排查旨在摸清当前安全生产状况，找准存在的薄弱环节，为后续隐患整改和安全管理提升提供依据。现将本次排查情况报告如下。

二、排查范围与方法

（一）排查范围

本次隐患排查覆盖本矿山所有生产区域及辅助系统，包括但不限于：井下各作业中段、采场、巷道、硐室；地面生产系统（破碎、筛分、运输等）；尾矿库；爆破器材储存与使用场所；机电设备机房及线路；通风与防尘系统；防排水设施；以及安全管理机构设置、人员配备、制度建设、教育培训、应急管理等方面。

（二）排查方法

本次排查采取了“一听、二看、三问、四查、五测”的方法。

“听”：听取各生产单位、部门关于安全生产工作的汇报。

“看”：查阅安全管理相关记录、台账、图纸、作业规程、应急预案等资料；现场查看作业环境、设备设施状况、安全警示标志设置、个体防护用品佩戴等情况。

“问”：与管理人员、技术人员、一线作业人员进行交流，了解其对安全知识的掌握程度、安全操作规程的执行情况及对安全工作的意见建议。

“查”：重点检查关键岗位、重要设备、危险作业环节是否存在违规操作和安全隐患。

“测”：对部分安全设施、设备的性能参数（如通风风量、风速、粉尘浓度、瓦斯浓度、噪声等）进行现场检测。

同时，本次排查成立了专项小组，由企业主要负责人牵头，分管安全负责人具体组织，各专业技术人员及经验丰富的班组长共同参与，确保排查工作的专业性和全面性。

三、主要隐患问题及分析

通过为期数日的细致排查，共发现各类安全隐患若干项，其中，重大隐患X项，较大隐患X项，一般隐患若干项。现将主要隐患问题分类梳理如下：

（一）顶板管理方面

1.部分采场顶板浮石处理不彻底：在井下部分采场，特别是新采空区和爆破后区域，存在浮石未及时、彻底清除的现象，个别区域空顶面积超出作业规程规定，支护不及时或支护强度不足，易发生顶板冒落伤人事故。

*原因分析：现场作业人员安全意识不足，存在侥幸心理；班组长现场监护不到位；部分区域地质条件复杂，顶板稳定性差，支护难度大。

2.巷道维修滞后：部分主要运输巷道及人行巷道存在不同程度的变形、开裂，支护结构有损坏现象，维修工作未能及时跟上，影响通行安全和通风效果。

*原因分析：日常巡检维护制度执行不到位；维修力量不足或维修计划安排不合理；对巷道变形趋势监测不够及时准确。

（二）爆破作业方面

1.爆破警戒不规范：在个别爆破作业点，发现警戒范围设置不足、警戒人员站位不合理、爆破信号传递方式单一等问题，存在无关人员误入危险区域的风险。

*原因分析：爆破作业人员对《爆破安全规程》理解不深或执行不严；现场指挥协调不到位；对作业环境周边情况变化掌握不及时。

2.爆破器材管理存在疏漏：检查中发现，个别爆破器材领用、清退记录填写不够规范、及时，存在少量账物不符的情况；爆破器材临时存放点的安全防护措施有待加强。

*原因分析：管理制度执行不严格；相关人员责任心不强；监督检查力度不够。

（三）机电运输方面

1.井下电机车轨道存在安全隐患：部分区段轨道接头间隙超标、轨距不符合要求，道岔磨损严重，存在车辆脱轨风险。

*原因分析：日常维护保养不到位；轨道铺设质量控制不严；材料选用不符合标准。

2.部分机电设备保护装置失效：如水泵的过载保护、提升机的限速保护等，未能定期进行校验和维护，存在“带病运行”现象。

*原因分析：设备管理制度不健全；维护保养人员技能水平不足；重生产轻维护的思想依然存在。

（四）通风防尘与瓦斯管理方面（如涉及）

1.局部通风不良：个别掘进工作面风量不足，风筒吊挂不规范、存在破损漏风现象，未能有效稀释和排除作业面产生的有毒有害气体及粉尘。

*原因分析：通风系统设计不合理或未能及时调整；风筒维护更换不及时；通风设备能力不足。

2.粉尘浓度超标：在破碎、掘进、爆破后等作业环节，粉尘浓度经现场快速检测，部分区域超过国家标准限值，个体防护措施未能完全落实。

*原因分析：防尘设施（如喷雾洒水、除尘器）配置不足或运行不正常；作业人员防尘意识淡薄，未能按规定佩戴防尘口罩。

（五）水害防治方面

1.地表水引流不畅：矿山地表截排水沟部分区段存在淤积、损坏现象，雨季来临时可能导致雨水汇入井下，增加涌水量。

*原因分析：日常巡查清理不到位；对极端天气可能带来的影响预判不足。

2.井下排水系统可靠性有待提升：部分排水管路存在老化、锈蚀现象，备用水泵未能保证随时处于完好待命状态。

*原因分析：设备维