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工艺设备安装方案
1、设备安装基本程序及原则
设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先一般后精密，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。
2、设备安装流程
3、技术及现场准备
（1）施工前，对施工人员进行安全教育，确保施工安全。
（2）需明确工作内容，阅读施工方案，并准备好施工图纸及设计变更。
（3）施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电达到使用条件。
（4）安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝。
（5）有零部件、工具及施工材料等存放场地。
（6）设备开箱检验完毕，设备及零部件齐全完好，合格证、说明书齐全。
4、设备进场
前期施工完成后，设备准备进场。进场路线从施工现场临时西大
门运送进场，分别用汽车吊搬运至所在位置。对于不具备直接吊装安装条件的设备，暂时存放至加工区，按要求做好合理保护措施妥善存放。
5、设备吊装
5.1吊装准备
1）吊装方案按公司程序文件审批完毕并报业主、总承包商、监理审批。
2）参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格。
3）项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底。
4）正式吊装作业前，对包括吊装司机在内的所有从事作业的人员进行交底，指明操作要点及步骤。再次进行安全措施及注意事项的交底。
5）其他准备工作
检查内容
检查内容
设备型号、规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外
观有无损伤、锈蚀，对照设备清单核实附件，文件
资料是否完整齐全。
汽车吊、卷扬机、起重机等设备及钢丝绳、卸扣等
索具外观完好无破损，保护装置性能良好。
地脚螺栓的设置应符合工程设计要求；设备基础(混
凝土)强度应达到75%以上，养护期超过15天；设备
基础表面抄平、压光，设备基础外型尺寸及平整度
偏差不超过设计文件要求。
锚点、起重梁固定牢固，安全措施可靠，必要时进
行拉力试验。
没有阻碍运输车辆顺利通行的环节，保证车辆安全
顺利进出。
应坚实平整，无杂物，无障碍物，无闲杂人员。
检查人
业主代表
监理工程师
机电工程师
设备供方代表
设备工程师
安全员
监理工程师结构工程师
机电工程师
设备工程师安全员
安全员
安全员
检查项目
设备开箱检验
施工起重机具
设备基础
临时锚点、起重梁
场内运输道路吊装作业场地
序号
1
2
3
4
5
6
检查内容
检查内容
电源供给稳定，供电线路可靠。
检查天气情况即风力、雨或雪的级别。
序号检查项目
7施工电源
8天气预报情况
检查人安全员
安全员
5.2现场准备
1）设备基础施工完毕，验收合格。土建施工单位已提供了完整的设备基础交工资料，基础沉降观测点齐全，基础预埋地脚螺栓布置及相互间位置尺寸经复核与设备底座螺栓孔一致。设备找正垫铁按要求准备布置完毕，螺栓帽配备完好。
2）影响设备吊装的障碍物已拆除，场地平整，吊车在规定站位的支脚下的基础及行走区域范围内处理合格，吊装施工道路畅通。
3）起重机具进场前，机械责任人员应检查机具并提交机具维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善处理，经安全技术部门同意或经负荷试验合格后方可进场。
4）待吊装的设备按吊装平面布置图摆放定位准确。管口方位与设备、管道安装图经复查一致。找正中心标识完毕。
5）吊装现场作业范围内应设警戒线，设专人把守。作业人员佩带作业牌、统一着装，无关人员严禁入内。
6）吊装前质安部组织一次安全大检查，检查各项安全措施落实情况，是否符合有关安全文件的规定和吊装方案的要求。检查结果记录在案。
7）吊装时的天气预报信息已经掌握，确认无误。
5.3现场人员及作业人员计划
为保证吊装工作的顺利实施及安全管控工作的执行，根据现场情况及设备吊装条件，需组织以下人员参与吊装工作的进行。
序号
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
职务
现场负责人
吊装指挥
设备工程师
专职安全员
起重工
吊车司机
机动人员
安全员
普工
人数
1
2
1
1
5
2
2
2
4
备注/
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5.4吊装作业人员安全操作规定
1）操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施，项目管理人员要经常督促检查，发现问题要及时、妥善加以解决。
2）施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊装工作的顺利进行。
3）起吊工作要作到六不吊：指挥信号或手势不明确不吊，重量和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，挂钩方法不对不吊。
4）布置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时，大拇指在外，其他四指放在滚
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