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公司数控机床装调维修工职业健康操作规程

文件名称：公司数控机床装调维修工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事数控机床装调维修工作的员工。适用于数控机床的安装、调试、维修及日常保养工作。操作人员应严格遵守本规程，确保操作安全、设备稳定、生产顺利进行。规程中未涉及的内容，应遵循国家相关法律法规及行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴合适的防护用具，包括：

-安全帽：防止高空坠落物击中头部。

-工作服：选择耐磨损、不易起火的面料，防止与机床接触产生静电。

-安全鞋：防滑、防静电，保护脚部安全。

-手套：防止机械伤害和化学品腐蚀。

-眼镜或面罩：保护眼睛不受机床飞溅物伤害。

操作前，应确保所有防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-观察机床外观，检查是否有明显的损坏或异常。

-检查机床的润滑系统，确保润滑油充足、清洁，润滑点无漏油现象。

-检查电气控制系统，确保电路连接正确，无松动现象。

-检查液压系统，确认液压油位正常，无泄漏。

-检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无堵塞。

-检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否完整有效。

-检查机床导轨，确保导轨无磨损、无异物。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无油污、无杂物，保持地面干燥、整洁。

-检查电源插座是否稳固，接地良好。

-确保机床周围有足够的空间进行操作和移动设备。

-在机床附近放置警示标志，提醒他人注意安全。

-检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通。

-确保消防器材处于备用状态，如灭火器等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.按照操作手册的指导，进行机床的开启和自检。

b.设置机床的工作参数，包括加工速度、进给率等。

c.检查工件和夹具是否正确安装，确保安全可靠。

d.启动机床，进行空运转，观察机床的运动是否平稳，有无异常噪音。

e.在空运转正常后，根据编程单或加工指令进行实际加工。

f.加工过程中，定期检查工件和机床状态，确保加工精度。

g.加工完成后，关闭机床，取出工件，检查加工质量。

h.对机床进行清洁和保养，为下次操作做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.钻孔工序：确保钻孔深度、精度符合要求，使用适当的钻头和冷却液。

b.螺纹加工：严格按照螺纹的加工规范，使用正确的螺纹切削参数。

c.刨削工序：使用正确的刨刀，控制切削深度和进给速度，保证加工质量。

d.磨削工序：使用合适的磨具，控制磨削压力和转速，保证表面光洁度和精度。

3.异常工况的处理方法：

a.机床突然停车：立即停止操作，检查机床控制系统，确认故障原因。

b.机床出现异常噪音：立即停车，检查机床传动部分和润滑系统。

c.加工中出现断刀或崩刃：立即停车，更换刀具，检查工件和夹具是否牢固。

d.工件加工异常：检查加工参数，确认程序设置，必要时调整机床参数或重新编程。

e.紧急情况：立即按下急停按钮，断开电源，采取紧急措施确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-机床运行时，应保持稳定的转速，无明显的振动和噪音。

-润滑系统应保持油温在正常范围内，油压稳定，无泄漏。

-电气控制系统显示正常，无错误代码，所有指示灯亮起。

-冷却系统运行正常，冷却水压力和流量符合要求，无堵塞现象。

-液压系统压力稳定，无异常波动，油温在规定范围内。

-机床导轨无磨损，运动平稳，无卡滞现象。

-加工过程中，工件表面质量稳定，无划痕或异常变形。

2.典型故障现象：

-机床振动过大：可能是轴承损坏、导轨磨损或安装不当。

-机床噪音异常：可能是传动带松弛、齿轮磨损或润滑不良。

-机床突然停车：可能是电气故障、液压系统故障或安全装置触发。

-加工精度下降：可能是刀具磨损、工件夹具松动或编程错误。

-冷却系统故障：可能是冷却液不足、冷却水泵故障或冷却器堵塞。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查机床的油位、油质和冷却液状况。

-使用听诊器、振动仪等工具监测机床的运行状态。

-观察机床的电气控制系统和液压系统的运行参数。

-定期检查机床的导轨和轴承，确保无磨损和松动。

-使用高精度测量工具检查工件的加工尺寸和形状。

-记录机床的运行数据，如转速、压力、温度等，以便分析故障和趋势。

-在发现异常现象时，立即停止操作，进行初步诊断并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测机床的振动水