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公司冷食品制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司冷食品制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冷食品制作工岗位的日常操作，旨在保障员工在制作过程中的人身安全和健康，确保食品卫生质量。要求所有从事冷食品制作的工作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，遵循食品安全法规，保证生产过程的安全、卫生和高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入操作区域前，必须穿戴清洁的工作服、工作帽、工作鞋。

（2）根据操作要求，正确佩戴手套、口罩，必要时佩戴护目镜。

（3）长发需束起，避免接触食品和设备。

（4）禁止佩戴饰品、手表等可能影响操作的物品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、冷却系统等。

（2）确认设备清洁，无油污、积水、破损等。

（3）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（4）确认设备操作面板标识清晰，操作按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域保持整洁，无杂物、积水。

（2）保持室内通风良好，温度和湿度符合食品生产要求。

（3）确保操作区域照明充足，无暗角。

（4）定期检查地面防滑措施，确保行走安全。

（5）保持食品原料和成品堆放有序，避免交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有工作人员已穿戴好个人防护用品。

（2）打开设备电源，进行预冷或预热，达到设定温度。

（3）按顺序投入原料，遵循“先冷后热，先轻后重”的原则。

（4）开启设备进行加工，监控加工过程，确保食品品质。

（5）加工完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

（6）进行设备清洗，确保下次使用前设备清洁、卫生。

2.特定操作技术规范：

（1）投料时，注意原料的均匀分布，避免过载。

（2）加工过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，需先关闭设备。

（3）操作人员需时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）通知设备维护人员进行检查和维修。

（3）在维修期间，禁止无关人员进入操作区域。

（4）恢复设备正常运行后，重新进行设备状态检查和操作人员培训。

（5）对异常情况进行分析，制定预防措施，避免类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）电机和传动系统温度正常，无过热现象。

（3）冷却系统运行正常，制冷或加热效果良好。

（4）设备操作面板显示正常，各项参数稳定。

（5）食品加工过程符合预设工艺，成品质量稳定。

2.常见故障现象：

（1）设备震动异常，可能存在设备不平衡或松动部件。

（2）电机过热，可能因负载过重或通风不良引起。

（3）冷却系统失效，可能导致设备过热或食品品质下降。

（4）设备操作面板故障，显示异常或操作不响应。

（5）食品加工不符合工艺要求，可能因设备故障或操作错误导致。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如温度、震动等。

（2）监控设备运行参数，如压力、流量、温度等。

（3）定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。

（4）操作人员需具备基本的设备故障判断能力，及时发现并报告异常。

（5）建立设备维护记录，对设备状态进行跟踪和评估。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备启动、停止是否顺畅，无卡顿现象。

（2）监测设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

（3）测试冷却系统或加热系统的效率，确保温度控制准确。

（4）检查传动系统是否平稳，有无异常噪音或振动。

（5）观察食品加工过程中的表现，如外观、口感等是否符合标准。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、温度等。

（2）对设备进行微调，确保各部件运行协调。

（3）必要时更换磨损或损坏的部件，保证设备性能。

（4）对操作人员进行调整指导，确保操作正确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行不稳定：检查设备平衡，调整传动装置，确保运行平稳。

（2）温度控制不准确：检查冷却或加热系统，调整温度设定值。

（3）食品加工不符合标准：检查原料质量，调整加工参数或工艺流程。

（4）设备故障：立即停机，按故障处理程序进行维修，必要时更换设备。

（5）环境因素影响：如温度波动，调整设备设定或增加环境控制措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持站立或坐姿自然，避免长时间保持同一姿势。

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