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湿法纺纺丝操作工工艺作业操作规程

文件名称：湿法纺纺丝操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于湿法纺丝生产过程中纺丝操作工的作业安全操作。操作工需严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程内容包括纺丝操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、事故处理及安全培训等方面。通过规范操作，降低事故发生率，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作工应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜及防滑鞋。

-操作前应进行身体状况检查，确保身体状况良好，无影响操作的疾病。

2.设备准备：

-检查纺丝设备是否处于正常工作状态，包括传动系统、加热系统、冷却系统、输送系统等。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

-检查设备报警系统是否灵敏，确保在设备异常时能及时发出警报。

3.原料准备：

-检查原料的质量，确保原料符合生产要求。

-根据生产计划，准备好所需原料，并放置在指定位置。

-检查原料输送管道，确保管道畅通无阻。

4.环境检查：

-检查生产现场是否有易燃、易爆物品，确保现场安全。

-检查生产区域通风情况，确保空气流通，无异味。

-检查地面是否有积水、油污等，防止滑倒事故发生。

-检查消防设施是否完好，确保消防器材充足。

5.安全设施检查：

-检查安全通道是否畅通，无障碍物。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

-检查防护栏杆、防护罩等安全设施是否完好，无破损。

6.工艺参数确认：

-根据生产计划，核对工艺参数，确保参数设置正确。

-检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

7.操作工培训：

-操作工应熟悉本规程及相关安全知识。

-操作前应接受现场安全培训，确保操作熟练。

8.交班接班：

-交班时，操作工应向接班人详细说明设备状态、原料情况及注意事项。

-接班人应认真听取交班内容，确认无误后方可接班。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，先进行设备点检，确保所有设备部件正常。

-按照设备启动顺序，依次打开电源、加热、冷却等系统。

-检查原料输送管道，确保原料能正常流入设备。

-在设备正常运转后，根据工艺参数进行纺丝操作。

-操作过程中，保持设备稳定运行，不得随意调整设备参数。

-纺丝完成后，按照设备停机顺序，逐步关闭加热、冷却等系统。

-关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

-操作工应站在操作台侧面，面向设备操作，确保视线清晰。

-操作过程中，双手需保持稳定，避免因手部抖动导致原料输送不稳定。

-定期观察设备运行状态，注意设备声音、温度等变化，发现异常立即停机检查。

-在操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并通知同事。

-操作过程中，应保持生产现场整洁，不得随意摆放工具和原料。

3.异常处置：

-设备异常时，应立即停机，不得自行修理，立即报告主管。

-若发生原料堵塞、温度异常等情况，应迅速查找原因，并采取相应措施。

-在处理异常过程中，确保操作安全，避免发生二次事故。

-若遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

4.操作记录：

-操作工需详细记录操作过程，包括设备状态、原料用量、工艺参数等。

-记录应完整、准确，便于后续分析和改进。

5.操作交接：

-交班时，操作工需将设备状态、原料用量、工艺参数等信息交接给接班人。

-接班人需仔细核对信息，确认无误后方可接班。

6.安全检查：

-操作过程中，定期进行安全检查，确保操作符合安全规程。

-发现安全隐患，应立即采取措施消除，并向主管报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度和压力在设定范围内，无异常波动。

-原料输送顺畅，无堵塞现象。

-生产线各环节运行同步，无滞后或跳跃。

-设备润滑系统工作正常，油位、油质符合要求。

-安全防护装置齐全，指示灯正常工作。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能是轴承或齿轮磨损。

-设备噪音异常，可能是轴承损坏或传动带松弛。

-设备温度或压力异常升高，可能是过载或泄漏。

-原料输送不畅，可能是输送管道堵塞或原料质量问题。

-生产线速度不均匀，可能是驱动装置故障或张力调整不当。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不灵敏、防护栏损坏等。

3.状态监测方法：

-视觉检查：操作工应定期目视检查设备外观，注意异常迹象。

-声音判断：通