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公司铸造碳化钨制管工岗位合规化操作规程

文件名称：公司铸造碳化钨制管工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事碳化钨制管工作的岗位操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保安全生产，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程要求执行操作，保障自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、耐高温手套、防割伤工作服等。确保所有防护用品完好无损，正确佩戴，以防止意外伤害。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对碳化钨制管设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音或泄漏。

-确认所有安全装置（如紧急停止按钮、限位开关等）功能正常。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

-检查设备电气部分，确认无裸露电线、插座损坏等情况。

-检查冷却系统，确保冷却效果良好。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

-地面平整，无积水、油污，防止滑倒。

-作业区域照明充足，光线均匀，无死角。

-确保消防设施齐全、有效，并定期检查。

-作业区域禁止存放易燃易爆物品，禁止吸烟。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员应在确认以上各项准备工作完成后，方可开始进行碳化钨制管作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，防护用品穿戴完毕。

b.打开设备电源，按照设备操作手册顺序启动各个部件。

c.调整设备参数至预定工作状态，包括温度、压力、速度等。

d.开始制管作业，监控设备运行状态，确保参数稳定。

e.作业过程中，定期检查设备各部件运行情况，发现异常立即停止作业。

f.作业完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

a.预处理：对原材料进行清洁、切割等预处理。

b.加工：将预处理后的材料送入设备进行制管。

c.质量检查：对完成的管材进行外观、尺寸等质量检查。

d.包装：合格的管材进行包装，准备发货。

3.特定操作技术规范：

a.操作人员需严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自调整设备参数。

b.碳化钨材料的输送和加工过程中，注意控制温度和压力，避免材料损坏。

c.作业过程中，保持与设备的适当距离，防止意外伤害。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常现象，立即停止作业，切断电源。

b.确定异常原因，采取相应措施排除故障。

c.在故障排除前，不得重新启动设备。

d.若异常情况可能导致安全事故，立即启动应急预案，并报告上级管理人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各个部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.温度、压力、速度等参数稳定在设定范围内。

d.电气系统无异常，显示屏显示正常。

e.冷却系统工作正常，设备表面温度适宜。

f.传动带、齿轮等传动部件无磨损，运行无异常。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何预警。

b.设备运行时出现剧烈振动或噪音。

c.设备温度异常升高，冷却系统失效。

d.传动带打滑，齿轮磨损严重。

e.电气系统出现短路、断路或过载现象。

f.传感器或控制系统失灵，参数显示错误。

3.状态监控方法：

a.操作人员应定期巡视设备，观察设备运行状态。

b.通过设备显示屏监控各项参数，确保其稳定在正常范围内。

c.使用听诊器、温度计等工具，对设备关键部件进行定期检查。

d.设备运行过程中，注意观察原材料和成品的质量，及时发现问题。

e.建立设备维护保养记录，定期对设备进行维护和检修。

f.发生故障时，及时分析原因，记录故障现象，为后续维护提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括传动系统、润滑系统、冷却系统等。

b.使用传感器监控设备关键参数，如温度、压力、速度等，确保其稳定在设定范围内。

c.对设备进行声光检查，听辨是否有异常噪音或振动。

d.观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹等损坏迹象。

e.定期进行设备性能测试，如制管速度、管材尺寸精度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

b.调整传动带张紧度，确保传动平稳无打滑。

c.检查