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乳品配料工岗位工艺操作规程

文件名称：乳品配料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于本企业乳品配料工岗位的生产操作。目的在于确保乳品配料过程的标准化、规范化，提高产品质量，保障生产安全，减少人为因素对产品质量的影响，确保产品符合国家标准和消费者需求。规程内容涵盖配料工岗位的基本要求、操作流程、设备使用、质量控制、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、手套、口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，配料工应对所使用的设备进行检查，包括配料秤、搅拌器、输送带、储存罐等，确保设备运行正常，无损坏或异常。

3.环境要求：操作环境应保持清洁、卫生，温度和湿度符合生产要求，避免交叉污染。操作区域应定期消毒，保持空气流通。

4.原料准备：检查原料的合格证明，确保原料质量符合生产要求。根据配方要求，提前准备好各种原料，并按照规定进行称量。

5.工艺文件：熟悉并掌握配料工艺流程、操作步骤、质量标准等相关工艺文件，确保操作过程中的正确性。

6.检查工具：准备好所需的工具，如量杯、勺子、剪刀等，确保其清洁、完好，便于操作。

7.记录准备：提前准备好生产记录表格，包括配料时间、原料名称、重量、操作人员等信息，以便于生产过程的追溯和数据分析。

8.检查安全设施：确认生产区域内安全设施齐全，如消防器材、紧急疏散通道等，确保在紧急情况下能够迅速应对。

9.人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握配料工艺操作技能和安全知识，确保能够熟练操作。

10.交接班：与上、下班操作人员进行交接班，确保生产过程中的信息传递准确无误。

三、操作步骤

1.原料接收：核对原料名称、规格、数量与订单要求，确认无误后，将原料按照规定区域存放，做好标识。

2.设备启动：检查设备状态，按顺序启动配料秤、搅拌器等设备，确保设备正常运行。

3.称量配料：根据配方要求，使用配料秤准确称量各种原料，注意避免误差，确保配比准确。

4.搅拌混合：将称量好的原料投入搅拌器中，开启搅拌器，按照规定的速度和时长进行搅拌，确保原料充分混合均匀。

5.质量检查：在配料过程中，不定时检查原料的混合状态，确保质量符合要求。

6.过滤：如果配方要求，将混合好的原料通过过滤器进行过滤，去除杂质，提高产品质量。

7.储存：将处理好的原料储存于指定容器中，确保储存环境符合要求，避免污染。

8.记录：详细记录配料时间、原料名称、重量、操作人员等信息，以便于追溯和数据分析。

9.设备清洁：操作结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护，确保下次使用时设备状态良好。

10.环境清洁：清理操作区域，保持工作环境整洁，确保下次操作前环境符合要求。

11.安全检查：检查生产现场是否存在安全隐患，如有异常，及时报告并处理。

12.交接班：与接班人员做好交接班工作，确保生产流程的连续性和信息传递的准确性。

四、设备状态

在乳品配料操作过程中，设备状态直接影响生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备启动迅速，运行平稳，无异常噪音。

2.配料秤准确度高，能够稳定称量原料，误差在规定范围内。

3.搅拌器搅拌均匀，无明显的波动和停滞现象，能够达到配方要求的混合效果。

4.输送带运行顺畅，无阻塞现象，速度可调，适应不同生产需求。

5.储存罐密封良好，无泄漏现象，能够保持原料新鲜和稳定状态。

6.设备表面清洁，无油污和杂质，维护保养及时。

7.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备启动困难，存在异常噪音或振动，可能存在机械故障。

2.配料秤读数不稳定，称量误差大，可能存在电子或机械问题。

3.搅拌器搅拌不均匀，出现原料堆积或搅拌不充分，可能需要调整搅拌速度或检查搅拌器叶片。

4.输送带运行不顺畅，有阻塞或速度不稳定现象，可能需要清理或调整。

5.储存罐泄漏或密封不良，可能导致原料污染或浪费。

6.设备表面有油污或杂质，可能需要清洁或检查设备内部。

7.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

对于异常状态，应及时停止设备运行，检查故障原因，进行必要的维修或更换部件，确保设备恢复良好状态后再继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施预防类似问题的再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.配方验证：在生产前，对配料配方进行实验室小样测试，确保配方的准确性和产品的预期特性。

b.实际生产测试：在生产过程中，定期从生产线上抽取样品，进行感官检验和实验室分析