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公司液压支架工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司液压支架工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液压支架工岗位的设备操作，旨在规范操作行为，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程要求所有操作人员必须严格遵守本规程，掌握设备性能，遵循操作程序，防止事故发生。操作人员应定期接受培训，提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、耐油工作服、防滑鞋等。长发需束起，确保工作过程中不发生纠缠。操作前应检查防护用品完好无损，确保佩戴舒适。

2.设备状态检查要点：

a.检查液压支架整体结构是否有变形、裂纹等异常情况。

b.检查液压系统各管道、接头是否有渗漏现象，液压油液位是否在规定范围内。

c.检查电磁阀、液压泵、液压马达等关键部件是否运转正常，无异常噪音。

d.检查电气系统，确保电源线、开关、按钮等无损坏，接地良好。

e.检查支架的支撑腿是否稳固，伸缩是否顺畅，液压缸是否能够正常伸缩。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应清洁、平整，无积水、杂物等，确保设备稳定运行。

b.通风良好，确保作业人员呼吸新鲜空气，避免有害气体积聚。

c.作业现场应有明显的警示标志，防止非操作人员进入危险区域。

d.作业区域应有足够的照明，保证操作人员视线清晰。

e.定期检查和清理作业区域，保持环境整洁，防止安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于安全位置，操作人员站在合适的位置。

b.启动液压支架，检查液压系统是否正常，各部件运行平稳。

c.根据作业需求，调整支架的工作状态，如起升、降下、前倾、后倾等。

d.在支架移动过程中，确保周围无人员或障碍物，操作平稳，避免急停或剧烈震动。

e.操作完成后，将支架恢复到初始位置，关闭液压系统，确认设备处于停止状态。

2.特定操作的技术规范：

a.起升或降下支架时，应缓慢操作，避免突然加压或减压。

b.在支架伸缩过程中，应确保支撑腿完全伸展或收缩，避免支撑不稳定。

c.支架倾斜操作时，应确保倾斜角度符合作业要求，避免超过设备最大倾斜角度。

3.异常情况处理程序：

a.如发现设备异常噪音、异味或泄漏，立即停止操作，检查故障原因。

b.如操作过程中发生紧急情况，应立即启动紧急停机装置，撤离现场，并报告上级。

c.对于设备故障，非专业人员不得擅自修理，应通知专业人员处理。

d.处理完异常情况后，需重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可重新操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油液循环顺畅，无泄漏。

c.电气系统工作正常，指示灯亮，按钮和开关响应灵敏。

d.支架各部件动作协调，无卡滞现象。

e.作业环境通风良好，无有害气体超标。

2.常见故障现象：

a.液压系统压力异常，可能因泄漏、泵故障或阀门损坏引起。

b.电气系统故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

c.支架动作不协调，可能因支撑腿不稳定、液压缸卡滞等。

d.设备运行中发出异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备运行状态，注意液压油液位、压力表读数。

b.检查电气系统指示灯、按钮和开关的工作情况。

c.定时进行设备振动和噪音检测，判断设备运行是否平稳。

d.通过设备自带的监控系统或手动检查支架各部件的动作和协调性。

e.对设备进行定期维护保养，及时发现并处理潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查液压系统压力是否在正常范围内，确保各部件压力平衡。

b.监测液压油温度，避免过热导致设备损坏。

c.检查电气系统是否稳定，无电流过大或过小的情况。

d.观察支架各部件动作是否同步，无卡滞或异常动作。

e.定期进行设备振动测试，确保运行平稳。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整液压系统压力和流量，确保系统运行效率。

b.检查并调整电气系统，确保电路连接正确，无短路或断路。

c.调整支架支撑腿，确保在倾斜或降下时支撑稳定。

d.调整液压缸，解决卡滞问题，保证动作顺畅。

e.调整设备平衡，确保在运输或移动过程中稳定性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在倾斜工况下，确保支架支撑腿完全展开，防止倾覆。

b.在降下支架时，缓慢操作，防止因降速过快导致的冲击。

c.在恶劣天气或复杂地形作业时