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数控铣工职业健康及安全操作规程

文件名称：数控铣工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事数控铣工工作的员工。规程旨在确保员工在数控铣工操作过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。要求所有员工必须严格遵守规程，确保操作规范、安全可靠。规程包含数控铣床操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护措施：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的工作服，包括防护手套、安全帽、防尘口罩等。

（2）佩戴护目镜或防护面罩，以防金属屑飞溅伤眼。

（3）操作时穿着防滑鞋，以防滑倒。

2.设备状态确认：

（1）检查数控铣床的电源是否正常，设备是否处于待机状态。

（2）检查机床各部位是否牢固，如有松动现象应及时紧固。

（3）检查数控系统是否运行正常，程序是否正确，如有异常情况应立即停止操作，查明原因。

（4）检查刀具、夹具等辅助工具是否完好，如有损坏应及时更换。

3.环境检查：

（1）检查工作区域是否有易燃、易爆物品，确保场所通风良好，无有害气体积聚。

（2）检查机床周围是否有杂物，清理工作台面，保持整洁。

（3）检查照明设施是否正常，确保操作区域光线充足。

（4）检查消防器材是否齐全，并确保其有效性。

4.工具准备：

（1）准备所需的各种刀具、量具、夹具等工具，并检查其完好性。

（2）按照加工要求调整刀具角度和切削参数，确保加工精度。

5.程序准备：

（1）核对加工图纸，确认加工要求。

（2）编写或修改数控加工程序，确保程序正确无误。

（3）将程序传输至数控系统，检查程序运行是否正常。

6.确认安全操作：

（1）操作前，应与相关人员确认安全操作规程。

（2）了解操作过程中可能存在的风险，掌握应急处理措施。

7.培训与考核：

（1）新员工在操作前必须接受专业培训，熟练掌握数控铣床的操作技能和安全知识。

（2）定期对员工进行安全操作考核，确保员工安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动数控铣床，检查机床是否处于正常工作状态。

（2）打开数控系统，确认程序已正确加载。

（3）设置刀具参数，包括刀具长度、直径、转速等。

（4）安装刀具和夹具，确保其牢固可靠。

（5）调整工件夹紧，确保工件在加工过程中稳定。

（6）检查工件加工面，确认加工位置和方向。

（7）启动机床，开始加工。

2.作业方式：

（1）操作人员应按照数控程序指示进行操作，不得随意更改加工参数。

（2）在加工过程中，密切关注机床运行状态，发现异常立即停止操作。

（3）加工过程中，保持机床清洁，避免异物进入机床内部。

（4）操作过程中，保持专注，避免因分心导致安全事故。

3.异常处置：

（1）若发现刀具卡住，应立即停止机床，关闭电源，防止事故扩大。

（2）若机床出现异常振动或噪音，应立即停止机床，检查原因，排除故障。

（3）若工件加工过程中出现尺寸偏差，应检查刀具、夹具和程序，进行调整。

（4）若发现数控系统故障，应立即停止机床，通知维修人员进行检修。

4.加工结束后的操作：

（1）加工完成后，关闭数控铣床电源，待机床完全停止运行。

（2）拆卸刀具和夹具，检查其完好性，如有损坏应及时更换。

（3）清理加工区域，清除加工产生的废料和金属屑。

（4）检查工件加工质量，确认符合要求后，方可进行下一道工序。

5.安全检查与记录：

（1）操作完成后，对机床进行全面检查，确保无安全隐患。

（2）填写操作记录表，记录操作时间、刀具使用情况、加工参数等信息。

（3）定期对操作规程执行情况进行检查，确保规程得到有效执行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）数控铣床运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）机床冷却系统工作正常，油温、水温在规定范围内。

（3）数控系统运行稳定，无错误提示或报警。

（4）刀具切削顺畅，无卡刀现象，加工表面光滑。

（5）机床各运动部件运行平稳，无异常磨损或损坏。

（6）工件夹紧牢固，无松动现象。

2.异常现象识别：

（1）机床振动加剧，可能因刀具选择不当、夹具松动或机床本身故障引起。

（2）机床噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或冷却系统故障。

（3）数控系统出现错误提示或报警，可能是程序错误、参数设置不当或系统故障。

（4）刀具卡住，可能是刀具磨损、工件加工面有硬质点或刀具与工件接触不良。

（5）加工表面出现划痕或凹痕，可能是刀具磨损、夹具松动或加工参数设置不当。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：定期观察机床外观，检查刀具、夹具、工件是否有异常。

（2）听觉检查：通过听觉判断机