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固体饮料喷雾造粒工岗位合规化操作规程

文件名称：固体饮料喷雾造粒工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体饮料喷雾造粒岗位的操作人员，旨在规范固体饮料喷雾造粒过程中的操作步骤，确保产品质量和安全，提高生产效率。通过本规程的实施，保障生产过程符合国家相关法律法规和行业标准，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中身体不受伤害。

2.设备检查：操作前应对喷雾造粒设备进行全面检查，包括但不限于设备外观、传动系统、电气系统、液压系统、控制系统等，确保设备运行正常。

3.工艺参数设定：根据生产要求，提前设定好喷雾造粒的工艺参数，如进料速度、喷雾压力、造粒温度、干燥温度等。

4.环境要求：操作环境应保持整洁、干燥、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免因环境因素影响产品质量。

5.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，按照配方准确称量，并放置在指定位置。

6.检查辅助设备：确保输送带、料斗、储料罐等辅助设备运行正常，无异常磨损或损坏。

7.安全检查：对生产现场进行安全检查，排除安全隐患，如电气线路、消防设施、紧急疏散通道等。

8.培训与沟通：操作人员需接受相关培训，了解本规程及设备操作要领，确保操作技能熟练。同时，与班组负责人进行沟通，明确生产任务和注意事项。

9.文件记录：操作前应填写相关操作记录表格，包括设备检查、原料准备、工艺参数设定等信息，以便于生产过程追溯和问题分析。

10.确认操作权限：操作人员需确认自身具备操作该设备的资格，并持有相应的操作证或培训证书。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次开启电源、控制系统、液压系统等，确保设备处于待命状态。

2.调整参数：根据生产要求，在控制面板上设置进料速度、喷雾压力、造粒温度、干燥温度等参数。

3.加载原料：将经过检验的原料按照配方准确加入料斗，确保原料均匀分布。

4.启动喷雾系统：打开喷雾系统，观察喷雾效果，确保喷雾均匀，无滴漏现象。

5.监控温度：实时监控造粒温度和干燥温度，确保温度在设定范围内，避免过高或过低影响产品质量。

6.检查产品：定期检查造粒后的产品，观察颗粒的形状、大小、色泽等，确保符合质量标准。

7.调整进料速度：根据产品质量和生产效率的需求，适当调整进料速度，保持生产稳定。

8.故障处理：若设备出现故障，应立即停止操作，按照设备维修手册进行初步排查和维修。

9.清洁与保养：操作结束后，对设备进行清洁，包括料斗、输送带、喷雾系统等，并做好日常保养工作。

10.记录与报告：详细记录操作过程中的各项参数、故障情况、生产效率等，形成操作报告，提交给班组长或质量管理部门。

11.关闭设备：完成操作后，关闭控制系统、液压系统、喷雾系统等，切断电源，确保设备处于安全状态。

12.检查环境：操作完毕后，检查生产现场，确保无遗留物料和垃圾，保持环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-所有仪表显示正常，控制系统响应迅速。

-喷雾系统喷雾均匀，无滴漏现象。

-造粒颗粒大小均匀，表面光滑，色泽一致。

-传动系统无磨损，轴承温度在正常范围内。

-电气系统无短路、过载等异常。

-辅助设备如输送带、料斗等运行顺畅。

-环境温度和湿度适宜，符合生产要求。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧或噪音异常，可能是轴承磨损或安装不当。

-控制系统反应迟钝或错误，可能是电路故障或传感器损坏。

-喷雾不均匀或有滴漏，可能是喷雾系统堵塞或压力不稳定。

-产品颗粒大小不均或表面有瑕疵，可能是原料不纯或工艺参数设置不当。

-传动系统有磨损或异常响声，可能是轴承或齿轮问题。

-电气系统出现短路、过载或断路，可能是绝缘老化或接线错误。

-辅助设备运行不畅，可能是输送带打滑或料斗堵塞。

-环境温度或湿度超出正常范围，可能是冷却系统故障或通风不良。

操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查和故障排除，必要时报修。同时，应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-性能测试：通过设定不同的工艺参数，观察设备的运行情况和产品质量，以评估设备的性能。

-原料适应性测试：更换不同原料，测试设备对不同原料的处理效果，确保设备适用于多种原料。

-安全性测试：检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等