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公司溶剂精制装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司溶剂精制装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂精制装置操作工岗位，旨在确保操作工在作业过程中的职业健康、安全及环境保护。规程内容涵盖了操作前的准备工作、作业过程中的安全措施、环保要求以及事故应急处理等方面。所有操作工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保护环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入溶剂精制装置作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。长发需束起，不得佩戴饰物，确保防护用品穿戴整齐、舒适。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

（2）确认设备各连接部位牢固，无泄漏现象。

（3）检查设备仪表、阀门、管道等是否正常运行，无异常噪音或震动。

（4）确保设备电源、气源、水源等供应正常，无安全隐患。

（5）对设备进行试运行，观察设备运行是否平稳，无异常情况。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应铺设防滑材料，防止操作工滑倒。

（3）通风系统应正常工作，确保作业环境空气质量符合标准。

（4）照明设施应完好，保证作业区域光线充足。

（5）应急设施（如灭火器、急救箱等）应放置在明显位置，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

（2）打开电源，按设备操作手册顺序启动各部分设备。

（3）监控设备运行状态，确保各参数符合工艺要求。

（4）根据工艺流程，逐步加入原料，调整设备运行参数。

（5）设备运行过程中，定期检查设备运行情况，发现问题及时处理。

（6）设备运行至预定时间或达到工艺要求后，按顺序关闭设备。

（7）关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）加入原料时，应按照工艺要求严格控制加入速度和顺序。

（2）调整设备运行参数时，应缓慢进行，避免剧烈波动。

（3）操作阀门时，应确保阀门开关到位，防止泄漏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、关闭设备等。

（3）若异常情况无法自行处理，应立即撤离现场，并通知维修人员。

（4）处理完毕后，确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）仪表显示的参数稳定，与工艺要求相符。

（3）各部件温度、压力等参数在规定范围内。

（4）冷却系统、润滑系统等辅助设备运行正常。

（5）电气系统无跳闸、短路等异常现象。

2.常见故障现象：

（1）设备运行中突然停止，可能因电源故障或机械故障。

（2）仪表读数异常，可能存在传感器损坏或电路故障。

（3）设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳。

（4）设备泄漏，可能是连接部位松动或密封件损坏。

（5）温度、压力等参数超限，可能是工艺参数调整不当或设备故障。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，对设备进行全面检查，观察设备运行状态。

（2）利用仪表监测设备关键参数，确保其稳定在规定范围内。

（3）定期对设备进行保养和维护，预防潜在故障。

（4）建立设备维护档案，记录设备运行状况和故障处理情况。

（5）对操作工进行培训，提高其对设备异常现象的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）定期检测设备关键部件的工作状态，如轴承、密封件等。

（2）通过仪表监测工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其符合工艺要求。

（3）检查设备润滑系统是否正常，确保润滑油脂的清洁度和充足性。

（4）对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

（5）定期对溶剂质量进行检测，确保符合生产标准。

2.调整方法：

（1）根据工艺参数的变化，调整设备运行参数，如温度、压力、转速等。

（2）通过手动或自动调节阀门开度，控制物料流量和流速。

（3）对设备进行必要的维护和保养，如更换密封件、润滑油脂等。

（4）根据设备运行状态，调整设备布局和操作程序，提高效率。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行：保持设备稳定运行，定期进行常规测试和调整。

（2）异常工况：迅速识别异常，根据故障现象采取相应措施，如紧急停车、故障排查等。

（3）紧急停机：在发生严重故障或紧急情况时，立即切断电源，确保人员和设备安全。

（4）设备维护：在设备停机期间，进行