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公司烧碱电解工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司烧碱电解工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧碱电解工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，保证产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，遵循相关安全操作规范，确保生产过程的安全、稳定、高效。规程涉及烧碱电解生产过程中的各项操作，包括设备启动、运行、维护及事故处理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套和护目镜。长发需束起，不得佩戴易脱落的首饰和饰品。进入特定区域时，还需佩戴防静电服和防酸碱手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查电解槽、离子膜、电极等设备是否有损坏、泄漏或腐蚀现象。

b.确认电解槽内液位、电压、电流等参数是否在正常范围内。

c.检查控制系统是否正常，报警系统是否灵敏。

d.检查冷却系统、通风系统是否运行正常，确保设备冷却和通风良好。

e.检查所有电气设备绝缘电阻是否符合要求。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，地面无积水、油污，通道畅通。

b.作业现场应配备足够的消防器材，并确保其处于良好状态。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.定期检测作业环境中的有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

e.根据实际情况，设置警示标志和禁止标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先进行设备检查，确认无误后开启电源。

b.按照操作规程逐渐增加电压，直至达到正常工作电压。

c.监控电解槽的运行状态，包括电流、电压、温度等参数。

d.定期检查电解槽液位，必要时进行补充。

e.作业过程中，保持电解槽的清洁，定期清理电解槽壁。

f.工作完成后，逐步降低电压，关闭电源，进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

a.电解槽启动时，应缓慢增加电压，避免瞬间冲击电流。

b.电解过程中，严格控制电流和电压，防止过载。

c.操作过程中，禁止触摸带电设备，防止触电。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如液位异常、电压异常等。

c.根据异常情况，采取相应措施，如调整液位、检查设备等。

d.如无法自行处理，立即上报值班领导，并按应急预案进行处理。

e.处理完毕后，进行设备检查，确认恢复正常后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.电解槽运行稳定，电流、电压、温度等参数在设定范围内波动。

b.电流分布均匀，无异常波动或中断。

c.电解槽液位适中，无溢出或不足现象。

d.设备噪音和振动在可接受范围内，无异常响动。

e.通风和冷却系统运行正常，无异味或过热现象。

2.常见故障现象：

a.电解槽电压波动大，电流不稳定。

b.电解槽液位异常，出现溢出或不足。

c.设备出现异常噪音或振动。

d.电流分布不均，出现局部过热或过冷。

e.通风或冷却系统故障，导致设备过热。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度等。

b.利用监控设备实时监测电解槽的运行状态。

c.定期检查电解槽液位，确保在正常范围内。

d.通过听觉、视觉和触觉检查设备是否有异常。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测电解槽的电流、电压和温度，确保其稳定在设定范围内。

b.检查电解槽液位，确保其在正常操作范围内，避免过高或过低。

c.监测离子膜的状态，观察是否有破损或老化迹象。

d.检查设备噪音和振动，评估设备是否在正常工作状态。

e.定期进行设备绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整方法：

a.若发现电流不稳定，根据具体情况调整电压和电流，恢复稳定运行。

b.液位过高时，通过调整进液量或排放系统降低液位。

c.液位过低时，补充电解液至正常水平。

d.发现离子膜问题，根据情况更换或修复。

e.对于异常噪音和振动，检查设备紧固件，必要时进行调整或维修。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.高负荷工况：适当降低电压，避免设备过载，同时加强监控。

c.低负荷工况：适当提高电压，提高生产效率，同时确保设备安全。

d.异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查，根据情况采取紧急措施。

e.紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常