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熔融纺干燥操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：熔融纺干燥操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于熔融纺干燥操作工岗位，旨在确保操作人员的人身安全、职业健康及环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障产品质量，实现企业可持续发展。本规程的制定，旨在指导操作工正确执行操作任务，遵循安全、环保原则，确保生产过程顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、手套和防静电鞋。根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备检查：操作前必须对干燥设备进行全面检查，包括设备外观、电气系统、管道连接、传动部件等，确保设备处于良好工作状态。检查中发现问题，应立即报告并采取措施处理。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥、通风良好，温度和湿度应符合设备运行要求。定期对操作区域进行清洁和消毒，确保无污染源。

4.原料和辅助材料：检查原料和辅助材料的储存条件，确保其符合质量标准。按照操作规程准备原料和辅助材料，并放置在指定位置。

5.安全警示：操作前应熟悉设备操作规程、安全注意事项和应急预案。确保操作区域有明确的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.通讯设备：操作工应携带通讯设备，确保在紧急情况下能及时与相关部门取得联系。

7.个人健康检查：操作前进行个人健康检查，确保身体状况良好，无不适症状。

8.操作培训：对新入职或调岗的操作工进行岗前培训，使其熟悉操作规程和安全操作技能。

9.环保措施：确保操作过程中产生的废气和废水符合国家环保标准，采取有效措施减少污染。

10.文档记录：操作前做好相关文档记录，包括操作时间、原料消耗、设备运行参数等，以便后续分析和管理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动压缩空气系统、加热系统、传动系统等，确保所有设备正常运行。

2.加料：根据生产需求，将原料均匀地加入料斗，注意不要超过料斗容量，以免影响干燥效果。

3.调节温度：根据原料特性和生产要求，调整加热系统温度，确保干燥温度稳定在规定范围内。

4.控制湿度：通过调节冷却水流量和温度，控制干燥室内湿度，避免因湿度波动影响产品质量。

5.检查压力：定期检查干燥设备内部压力，确保压力在正常范围内，防止设备过载或泄漏。

6.监控干燥过程：通过观察干燥设备运行状态和产品外观，判断干燥效果，必要时调整操作参数。

7.停止加料：当原料接近干燥完成时，停止加料，继续运行一段时间以确保完全干燥。

8.冷却：干燥完成后，关闭加热系统，开启冷却系统，使产品温度逐渐降至室温。

9.包装：待产品冷却后，进行称重、分装、包装，确保产品符合质量要求。

10.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，包括清理料斗、检查管道、更换磨损部件等。

11.关闭设备：关闭冷却系统、加热系统、压缩空气系统等，最后关闭电源总开关。

12.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、湿度、压力等，为后续分析和改进提供依据。

注意事项：操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查，确保操作安全。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各传动部件润滑良好，无异常磨损迹象。

3.加热系统温度控制稳定，无过热或温度波动。

4.冷却系统工作正常，冷却效果良好，产品温度均匀。

5.压缩空气系统压力稳定，无泄漏现象。

6.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

7.操作面板指示灯显示正常，无故障代码。

8.原料输送和产品输送顺畅，无堵塞现象。

设备异常状态：

1.设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或不平衡。

2.加热系统温度异常升高，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

3.冷却效果不佳，产品温度不均匀，可能是冷却水系统堵塞或冷却风机故障。

4.压缩空气系统压力不稳定或压力过低，可能是气源问题或空气过滤器堵塞。

5.电气系统出现短路、漏电，可能是绝缘老化或接线错误。

6.操作面板显示故障代码，需根据代码进行故障诊断和排除。

7.原料或产品输送出现堵塞，可能是料斗或输送管道设计不合理或物料粘附。

8.设备运行中出现异味，可能是材料燃烧或油污挥发。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，及时排除故障，避免设备损坏和安全事故。同时，记录故障原因和维修过程，以便进行分析和预防同类问题的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计定期检测加热系统各点的温度，确保温度符