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制球工工艺作业操作规程

文件名称：制球工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制球工工艺作业过程中的安全操作。要求所有操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和本规程的规定，确保人身安全和设备设施完好。规程强调预防为主，安全第一的原则，提高操作技能，降低事故风险。操作人员需定期接受安全教育培训，提高安全意识，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。长发需束起，避免进入设备运行区域。

2.设备状态确认：

a.检查制球机各部件是否完好，如传动带、轴承、齿轮等有无损坏或磨损。

b.确认设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足，油质是否符合要求。

c.检查电气系统，确保线路无破损，开关、按钮等电气元件完好。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，地面无油污、积水等，确保地面干燥、平整。

b.检查现场通风是否良好，确保空气新鲜，无有害气体浓度超标。

c.检查消防设施是否完好，灭火器、消防沙等消防器材是否齐全。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对制球工艺参数，如球料配比、温度、压力等。

b.确认设备参数是否与工艺要求相符，如有差异，及时调整。

5.人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作规程，掌握设备性能和操作方法。

b.操作人员需了解相关安全知识，能够识别和应对紧急情况。

c.操作人员应相互沟通，确保在操作过程中协同配合。

6.演练和培训：

a.操作前进行模拟演练，确保操作人员熟悉操作流程。

b.对于新员工或更换岗位的操作人员，应进行专门的安全操作培训。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.打开制球机电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照工艺参数设置设备参数，包括球料配比、温度、压力等。

d.启动制球机，观察设备运行状态，确认无异常。

e.投入球料，开始制球作业。

f.定期检查球料输送、制球质量等，确保生产过程稳定。

g.作业结束后，关闭制球机，清理作业现场。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，确保视线清晰。

b.操作过程中，双手应远离旋转部件，避免发生意外。

c.使用设备时，应遵循“一人一机”的原则，不得多人同时操作同一设备。

d.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑或调整。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停止、报警等。

c.对设备进行初步检查，排除简单故障。

d.如无法自行排除故障，应及时通知维修人员，不得擅自拆解设备。

e.在处理异常过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

4.安全检查：

a.操作过程中，定期进行安全检查，确保设备运行正常。

b.检查安全防护装置是否完好，如有损坏，立即更换。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

b.如发生安全事故或异常情况，应立即报告上级领导，并按照公司规定进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行平稳，电流和电压稳定在正常范围内。

c.制球机各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

d.供料系统稳定，球料输送均匀，无堵塞或溢料现象。

e.控制系统响应及时，参数调整准确无误。

f.机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

g.环境监测显示无有害气体浓度超标。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的震动或噪音。

b.电机电流或电压波动较大，超出正常范围。

c.传动部件有卡滞、异常磨损或损坏迹象。

d.供料系统出现堵塞、溢料或供料不均现象。

e.控制系统响应迟缓或出现错误提示。

f.设备温度异常升高，超出安全工作温度范围。

g.环境监测显示有害气体浓度超标。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无损坏或磨损迹象。

b.声音监测：通过听设备运行声音，判断设备是否处于正常状态。

c.仪表监测：使用电流表、电压表等仪表监测设备电气参数。

d.温度监测：使用温度计或红外测温仪监测设备温度。

e.传感器监测：利用设备内置或外接