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公司砖瓦烧火工安全操作规程

文件名称：公司砖瓦烧火工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦生产过程中从事烧火作业的员工。规程旨在确保烧火工在操作过程中的人身安全和设备安全。烧火工应严格遵守本规程及相关安全操作规范，确保生产安全、有序进行。规程规定了烧火工的岗位责任、操作步骤、安全防护措施和应急处置程序等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.烧火工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防熔融砖瓦飞溅造成眼部伤害。

b.穿着耐高温、防静电的专用工作服，避免直接接触高温设备。

c.配戴防高温手套，确保在操作过程中手部安全。

d.使用防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

e.配戴安全帽，以防物品掉落击中头部。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查燃烧器是否清洁，确保燃烧效率。

b.检查烟道是否畅通，防止烟雾和有害气体积聚。

c.检查窑炉温度控制系统是否正常，确保温度控制准确。

d.检查窑炉密封性，防止热量损失和有害气体泄漏。

e.检查窑炉内是否有杂物，确保烧制过程顺利进行。

f.检查窑炉门和锁具是否完好，确保安全启闭。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒和短路。

b.检查窑炉周围是否有易燃物品，及时清除，以防火灾。

c.确保消防器材（如灭火器、消防栓等）处于良好状态，并放置在明显位置。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.检查窑炉周围通风情况，确保空气流通。

f.检查照明设施是否正常，确保作业区域明亮。

在进行以上准备工作时，烧火工应确保所有设备处于正常工作状态，且防护用具穿戴齐全。在确认一切准备就绪后，方可启动设备进行烧火作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动窑炉电源，确保窑炉控制系统运行正常。

b.按照预设程序调整窑炉温度，逐步升温至工作温度。

c.投入砖瓦原料，注意不要过载，以免影响窑炉正常工作。

d.监控窑炉温度变化，通过调节燃烧器来维持恒定温度。

e.检查窑炉内砖瓦烧制情况，根据需要调整窑炉内部通风。

f.确保窑炉温度稳定后，继续烧制至规定时间。

g.烧制完成后，逐步降低窑炉温度，防止砖瓦因骤冷而破裂。

h.关闭窑炉电源，结束烧制过程。

i.对窑炉进行清理和维护，为下一次烧制做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊砖瓦产品，需严格按照产品工艺要求进行烧制。

b.特殊砖瓦在烧制前需进行预处理，如烘干、表面处理等。

c.特殊砖瓦在窑炉中的摆放位置需根据其特性进行调整。

d.特殊砖瓦烧制过程中，需密切监控温度变化，确保烧制质量。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现窑炉温度异常波动，应立即停止加热，查找原因并排除。

b.若窑炉出现烟雾或有害气体泄漏，应立即关闭窑炉，通风换气，并报告安全部门。

c.窑炉内部发生砖瓦堵塞，应立即停止加热，待砖瓦冷却后进行清理。

d.窑炉控制系统出现故障，应立即切断电源，联系维修人员进行维修。

e.如遇紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全并减少损失。

在进行操作时，烧火工应严格遵守上述步骤和规范，密切观察窑炉和设备的工作状态，确保操作过程安全、规范。任何异常情况都应立即停机检查，不得擅自处理，以免造成更大的安全隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.窑炉温度应稳定在预设的工作温度范围内，通常为800-1200摄氏度。

b.燃烧器火焰颜色应为淡蓝色，火焰稳定，无异常跳动。

c.烟道气体排放应无黑烟，排放温度应在合理范围内。

d.窑炉内压力应保持稳定，无过大波动。

e.空气流量应与燃烧需求相匹配，确保燃烧效率。

f.电力供应稳定，电压和电流应在设备允许的范围内。

2.典型故障现象：

a.窑炉温度异常波动，可能导致砖瓦烧制质量下降或设备损坏。

b.燃烧器火焰颜色变深或出现红火，可能是因为燃烧不完全或燃料比例不当。

c.烟道气体排放异常，可能存在堵塞或泄漏问题。

d.窑炉内压力异常升高，可能是由于烟道堵塞或窑炉密封不良。

e.设备噪音增大，可能是轴承磨损或传动部件松动。

f.电力供应不稳定，可能引起设备故障或损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查窑炉温度记录，确保温度控制系统的准确性。

b.观察燃烧器火焰，及时发现并调整燃料比例和燃烧器位置。

c.定期检查烟道和窑炉密封性，防止气体泄漏和热量损失。

d.使用压力表监测窑炉内压力，确保压力在安全范围内。

e.监