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污水管道开挖、安装及回填专项施工方案

一、工程概况

（一）项目基本信息

管道参数：采用DN400-DN800HDPE双壁波纹管（环刚度≥8kN/m2）或Ⅱ级钢筋混凝土管（抗渗等级P6），设计坡度0.01-0.02，埋深2.0-3.5m（满足当地冻土深度+0.5m要求），管道总长约1200m，沿线设15座砖砌检查井（内径1200mm，井深与管埋深匹配）。

地质条件：根据勘察报告，施工区域上层为粉质黏土（厚度1.2-1.8m，承载力120kPa），下层为砂卵石层（含少量地下水，水位埋深2.8-3.2m），需针对性采取降水与支护措施。

现场约束：管道沿城市次干道非机动车道敷设，北侧距既有DN100给水管1.5m，南侧紧邻居民楼（最近距离6m），需做好交通导改与既有设施保护。

（二）方案依据

设计文件：污水管网平面布置图、纵断面图、检查井结构图及地勘报告；

规范标准：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）、《聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T19472.1）、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836）。

二、施工准备

（一）材料与设备准备

材料验收

管材：HDPE管需核查出厂合格证、环刚度检测报告，外观无裂纹、凹陷，管口平整（垂直度偏差≤1°）；钢筋混凝土管需检查管壁厚度（偏差±5mm）、接口平整度，抽样做抗渗试验（24h无渗漏）。

辅材：橡胶圈（硬度60-70邵氏A，无老化变形）、M7.5水泥砂浆（用于检查井砌筑）、中粗砂（回填用，含泥量≤5%，粒径0.3-0.5mm）。

设备选型

开挖设备：1.2m3履带式挖掘机（配破碎锤，用于破除路面）、0.5m3小型挖掘机（用于槽底清基）；

安装设备：HDPE管热熔对接机（加热温度190±10℃，焊接压力0.15-0.2MPa）、龙门吊（5t，用于管材吊装）；

辅助设备：井点降水系统（Φ50井点管，间距1.5m）、平板振动器（用于回填夯实）、全站仪（精度±2mm）、水准仪（精度±3mm/km）。

（二）现场准备

场地清理与交通导改：破除非机动车道路面（切割线顺直，深度180mm），设置临时围挡（高度2.5m，彩钢板材质，间距5m设警示灯），预留1.5m宽行人通道，指派专人疏导交通。

测量放线：根据设计坐标放出管道中心线（每50m设控制桩，埋深0.8m），按开挖坡度（粉质黏土1:0.5，砂卵石层1:0.75）放出开挖边线，在边线外1m设高程控制桩（标注开挖深度与管底高程）。

降水处理：针对砂卵石层地下水，沿开挖边线外侧1m布设单排井点降水系统，井点管埋深4.0m，抽水至槽底以下0.5m后（水位稳定24h）方可开挖。

三、核心施工工序

（一）沟槽开挖

开挖工艺

分层开挖：第一层开挖至1.5m深度（粉质黏土层），设置1.2m高钢板桩支护（拉森Ⅳ型，长度6m，入土深度3m，采用振动锤沉桩，垂直度偏差≤1%）；第二层开挖至槽底以上20cm，改用人工清基（避免机械扰动槽底土）。

槽底处理：若槽底为砂卵石层（承载力不足120kPa），换填300mm厚级配碎石（压实系数≥0.95）；若超挖（深度＞10cm），用C15素混凝土回填（振捣密实，表面平整度≤5mm/m）。

安全控制

沟槽周边设1.2m高防护栏杆（红白相间警示漆，间距2m设立杆），槽底每20m设逃生梯（Φ50钢管，踏步间距30cm）；

每日监测钢板桩变形（水平位移≤5mm/天）、槽底水位（不得高于槽底0.3m），遇降雨立即停止开挖，覆盖彩条布并抽水。

（二）管道安装

管材吊装：采用尼龙吊带（宽度10cm）兜吊管材（距管口1/4管长处），禁止钢丝绳直接捆绑（避免损伤管壁），管材放入槽内后用方木（50×100mm）垫起（高度10cm，间距2m），防止管身污染。

接口连接

HDPE管（热熔对接）：①清理管口（用酒精擦拭端面，去除油污）；②调整管材对齐（错边量≤管壁厚度10%）；③加热板升温至190℃，贴合管口加热（时间按管径计算：DN400管加热20s，DN800管加热35s）；④撤去加热板，快速对接（保压时间30s，冷却时间≥40min，冷却期间禁止移动管材）。

钢筋混凝土管（承插式橡胶圈接口）：①在承口内侧与插口外侧涂抹专用润滑剂；②用龙门吊将插口缓慢插入承口（偏差≤5mm），至橡胶圈完全嵌入凹槽（用塞尺检查，间隙≤1mm）；③接口外侧用M7.5水泥砂浆抹带（宽度200mm，厚度30mm，初凝后覆盖养护）。

高程与位置控制：每安装5节管道，用全站仪复核中心线（偏差≤10mm/10m），用水准仪检查管底高程（偏差≤±5m