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市政管网工程全套技术交底指南

一、工程概况与交底依据

（一）核心工程信息

管线综合属性

给水管道：明确材质（如DN300球墨铸铁管、DN200HDPE管）、设计压力（生活给水≥0.4MPa）、输送介质（生活饮用水/消防用水），标注埋深（需满足当地冻土深度+0.3m，且≥0.7m）。

排水管道：区分雨水管（如DN800钢筋混凝土管）与污水管（如DN400HDPE双壁波纹管），明确设计坡度（雨水≥0.005，污水≥0.01）、接口形式（承插式橡胶圈/热熔连接）。

燃气管道：标注压力等级（中压A/B级，设计压力0.2-0.4MPa）、材质（PE100管）、防腐要求（3PE防腐层）。

热力管道：说明供回水温度（如95/70℃）、保温方式（预制聚氨酯保温）、补偿器类型（波纹管补偿器）。

现场约束条件

既有设施：标注施工区域内既有管线分布（如“东侧2m处有DN100污水管，埋深1.0m”）、地下障碍物（废弃桩基、电缆），明确保护距离（距建筑物基础≥3m）。

施工限制：明确交通导改要求（占用慢车道需设围挡）、环保禁令（泥浆严禁入河）、工期节点（雨季前完成给水管道试压）。

（二）技术依据

设计文件：施工图纸（平面布置图、纵断面图）、地勘报告（土壤类型、地下水位，如“粉质黏土，水位埋深2.5m”）、设计变更单。

规范标准：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63）、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）。

二、施工准备技术交底

（一）材料与设备管控

材料验收标准

主体管材：球墨铸铁管需符合GB/T13295，抗拉强度≥420MPa；PE燃气管熔体流动速率≤0.5g/10min，外观无裂纹凹陷。

辅材配件：橡胶圈需无老化（硬度60-70邵氏A），防腐涂料附着力≥50N/cm，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍。

进场检测：管材需核查合格证、检验报告，PE管抽样进行热熔对接强度试验，钢筋混凝土管做抗渗试验。

设备选型校准

施工设备：挖掘机（斗容1.2m3，配破碎锤）、PE管热熔机（加热温度190±10℃，压力0.15-0.2MPa）、顶管机（推力≥1000kN）。

测量设备：全站仪（精度≤±2mm+2ppm）、水准仪（精度≤±3mm/km）、探地雷达（探测既有管线），使用前需计量校准。

（二）现场准备要求

场地与放线

场地清理：平整场地（平整度≤50mm/m），材料堆放区距沟槽边缘≥2m，焊接区硬化处理。

精准放线：放出中心线、开挖边线，设置控制桩（间距50m，埋深≥0.5m），复核高程确保埋深达标（如“设计埋深1.5m，开挖深度1.8m”）。

安全环保前置措施

安全防护：沟槽周边设1.2m高防护栏杆（红白警示漆），夜间每10m设36V警示灯，穿越道路设临时钢板通道（宽度≥3m）。

环保管控：开挖前设三级沉淀池（容积≥10m3），干燥天气每日洒水3次降尘，废弃泥浆集中清运。

三、核心工序技术交底

（一）沟槽开挖与支护

开挖工艺参数

开挖方式：机械开挖预留20-30cm人工清基，粉质黏土放坡1:0.5，砂层采用钢板桩支护（桩长≥开挖深度1.5倍）。

槽底处理：承载力需达标（给水管≥100kPa），超挖或扰动需换填级配砂砾（厚度≥300mm，压实系数≥0.95），严禁带水作业。

支护与监测

钢板桩垂直度偏差≤1%，型钢支撑间距≤3m，每日监测变形（水平位移≤5mm/天）。

周边监测：建筑物、既有管线设沉降观测点（间距20m），沉降超10mm需注浆加固。

（二）管线安装与连接

通用操作要求

管材吊装：采用尼龙吊带，禁止钢丝绳捆绑，PE管存放垫高≥30cm并遮阳。

精度控制：中心线偏差≤10mm/10m，高程偏差≤±5mm/10m，接口转角≤1°/m。

分专业连接工艺

给水管（球墨铸铁管）：T型橡胶圈接口，涂抹专用硅油，手动葫芦插管至间隙均匀≤10mm，塞尺检查密封性。

排水管（HDPE管）：热熔对接时，加热时间按管径确定（DN400加热20秒），冷却期间禁止受力。

燃气管（PE管）：电熔连接前清洁端面，电压39.5V±0.5V，冷却时间≥40分钟，接口需做气密性试验。

热力管：焊接采用氩弧焊打底，焊缝探伤合格率≥98%，补偿器安装需预拉伸（拉伸量为补偿量的50%）。

（三）沟槽回填技术

回填材料要求

管顶0.5m内采用中粗砂（含泥量≤5%），0.5m以上采用原土或级配碎石，燃气管道回填需不含尖锐杂物。

压实控制标准

压实顺序：从沟槽两侧向中心对称回填，管顶50cm内采用平板振动器夯实，以上采用压路机碾压。

压实系数：胸腔部位