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公司供热生产调度工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司供热生产调度工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司供热生产调度工岗位现场作业。为确保生产安全，提高供热效率，规范操作流程，特制定本规程。规程要求调度工严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，熟练掌握供热生产调度技能，确保供热系统安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

调度工在作业前必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。进入现场作业时，应确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查供热设备外观，确保无破损、腐蚀现象；

b.检查管道、阀门、泵等设备是否有泄漏、异常震动；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查控制系统运行是否正常，参数设置是否符合要求；

e.检查安全防护装置是否完好，紧急停止按钮是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积；

b.通道畅通，无障碍物；

c.通风良好，温度适宜；

d.照明充足，夜间或光线不足时使用手电筒等辅助照明；

e.地面干燥，无积水，防止滑倒事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认调度命令和设备状态；

b.按照设备操作规程，依次开启电源、控制系统；

c.观察设备运行状态，确保各系统参数正常；

d.根据供热需求调整设备运行参数；

e.监控设备运行，发现异常及时处理；

f.作业完毕，关闭设备，断开电源。

2.特定操作技术规范：

a.阀门操作时，遵循“先开大，后开小”的原则；

b.调节泵出口压力时，逐步调整，避免突然大幅度变化；

c.控制系统操作，严格按照设定参数进行，不得随意更改；

d.设备维护保养，定期进行，确保设备良好状态。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级；

b.根据异常情况，采取相应措施，如隔离故障区域、切断电源等；

c.对可能存在的安全隐患进行排查，确认无隐患后再恢复操作；

d.记录异常情况及处理过程，分析原因，预防同类事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内；

c.电气设备无火花、异味，绝缘性能良好；

d.传动装置无异常磨损，润滑系统正常；

e.系统运行无泄漏，无异味排放。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.仪表读数异常，温度、压力、流量等参数超出正常范围；

c.电气设备出现火花、异味，绝缘性能下降；

d.传动装置磨损严重，润滑不良；

e.系统泄漏，出现异味排放。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、仪表读数、电气设备状态；

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行参数；

c.对关键设备进行定期维护保养，预防故障发生；

d.建立设备故障档案，分析故障原因，制定预防措施；

e.对操作人员进行培训，提高故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等；

b.监测关键参数，包括温度、压力、流量等，确保在设定范围内；

c.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好；

d.检查电气控制系统，确保无故障信号；

e.定期进行设备性能测试，如泵的扬程、流量测试。

2.调整方法：

a.根据运行参数调整设备运行速度，以达到最佳运行状态；

b.调节阀门开度，优化流体分配，提高供热效率；

c.调整泵的进出口压力，确保系统稳定；

d.调整控制系统参数，如PID参数，以适应不同工况；

e.定期检查并维护设备，确保设备在最佳状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高峰期，增加设备运行台数，确保供热需求；

b.在低峰期，减少设备运行台数，节约能源；

c.遇到设备故障，立即启动备用设备，确保供热不间断；

d.遇到异常工况，如突然停电，迅速启动应急预案，如备用电源；

e.对于设备老化或磨损严重的情况，及时更换或维修，防止事故发生。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭转身体；

b.眼睛与屏幕或仪表保持适当距离，减少眼睛疲劳；

c.手臂自然下垂，避免长时间高举或过度伸展；

d.脚踏平稳，避免单脚站立或脚跟离地；

e.保持身体与工作台之间的距离适宜，以便轻松操作。