横机工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

横机工岗位现场作业操作规程

文件名称：横机工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于横机工岗位现场作业。其目的是确保横机操作人员安全、高效地完成生产任务，规范操作流程，提高产品质量，降低生产成本。通过严格执行本规程，保障员工生命财产安全，提高企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以保护自身免受机械伤害、化学物质伤害和粉尘侵害。

2.设备检查：操作前，应对横机进行以下检查：

-检查横机各部件是否完好，特别是传动皮带、齿轮、轴承等易损件；

-检查机器的电气系统，确保没有裸露的电线和漏电现象；

-检查机器的润滑系统，确保润滑油充足且清洁；

-检查机器的紧急停止按钮和防护装置是否灵敏有效。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，不得有杂物堆积；

-作业区域应通风良好，温度适宜，避免高温或低温环境；

-确保作业现场照明充足，光线柔和；

-横机周围应有足够的空间，便于操作和巡视。

4.准备工作：

-操作人员需熟悉横机的操作流程和注意事项；

-检查生产物料是否齐全，质量符合要求；

-确认生产任务单，了解生产规格和数量要求；

-开启横机，进行空载试运转，检查机器运行是否正常。

三、操作步骤

1.启动横机：首先，打开横机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。操作人员应站在安全位置，避免启动瞬间产生的惯性伤害。

2.加载原料：根据生产任务单，将原料放置在横机的原料盘上，确保原料整齐有序，避免影响编织质量。

3.调整机器：根据原料特性和生产要求，调整横机的编织参数，如编织速度、张力等。调整过程中，需密切观察机器状态，确保参数设置合理。

4.编织过程：启动横机编织，操作人员需随时观察机器运行情况，注意以下关键点：

-监控编织质量，确保产品符合规格要求；

-检查原料供应是否稳定，避免断料；

-观察机器是否有异常噪音或振动，及时处理；

5.中途停机：如遇紧急情况或需调整参数时，应立即停止横机运行，确保安全。停机后，检查原料供应是否中断，如有问题，及时处理。

6.结束生产：生产任务完成后，关闭横机电源，清理现场，将原料盘复位。同时，对横机进行清洁和维护，为下次生产做好准备。

7.记录检查：操作完成后，记录生产数据，如产量、质量、设备故障等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动；

-编织过程顺畅，产品符合质量标准；

-各传动部件运行正常，无磨损现象；

-电气系统稳定，无漏电或短路情况；

-润滑系统正常，各润滑点润滑充足；

-安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏；

-操作面板显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现异常噪音或振动；

-编织质量下降，出现断线、错位等问题；

-传动部件出现磨损，齿轮、皮带等部件可能需要更换；

-电气系统出现故障，如漏电、短路、显示错误等；

-润滑系统出现问题，润滑不足或润滑不当；

-安全防护装置失效，紧急停止按钮不灵敏；

-操作面板显示异常，出现错误信息或无法正常操作。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复或调整。对于无法自行处理的异常，应立即上报相关部门，确保设备安全运行，避免事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，保持设备在良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-编织测试：在生产前，对横机进行空载编织测试，检查编织质量和稳定性。通过测试，验证机器能否按照设定的参数正常工作。

-润滑系统测试：检查润滑油的流动性和压力，确保润滑系统工作正常，减少磨损。

-电气系统测试：使用万用表等工具检测电气连接，检查电流、电压是否在正常范围内。

-安全保护测试：验证紧急停止按钮、防护装置等安全装置的响应时间和可靠性。

2.调整程序：

-调整编织参数：根据编织测试结果，调整编织速度、张力等参数，以达到理想的编织效果。

-检查并调整传动部件：对于传动皮带、齿轮等部件，检查是否存在磨损或松动，必要时进行更换或紧固。

-校准润滑系统：确保润滑油的种类和量充足，必要时补充或更换润滑油。

-修复或更换电气元件：对于检测到的电气系统问题，进行相应的维修或更换损坏的元件。

-验证安全装置：确保所有安全装置在紧急情况下能够迅速响应，保障操作人员安全。

在测试和调整过程中，操作人员应穿戴适当的防护用品，并遵循安全操作规程。测试和调整应在非生产时段进行