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公司固体饮料喷雾造粒工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司固体饮料喷雾造粒工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料喷雾造粒工在生产过程中职业健康及安全操作。本规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，防止意外事故的发生。操作人员必须熟悉并严格遵守本规程的各项规定，以保证生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止粉尘和化学品对皮肤的直接接触。

-使用防护眼镜时，确保镜片清洁，避免划伤或磨损。

-防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅，同时有效阻隔粉尘。

-操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有破损应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查喷雾造粒设备各部件是否完好，包括喷嘴、过滤器、输送带、控制系统等。

-检查设备是否有漏油、漏水现象，及时排除隐患。

-检查电气线路是否正常，确保没有裸露的电线和插头。

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

-进行空载试车，检查设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保地面无杂物，通道畅通无阻。

-检查作业区域通风设备是否正常工作，确保空气流通，减少粉尘浓度。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保消防设施齐全，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。

-对操作人员进行岗位培训，使其了解作业区域的安全操作规程和紧急疏散路线。

在操作前，操作人员应仔细阅读并理解上述准备工作，确保自身和他人的安全。所有准备工作完成后，方可进行正式操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-接着，打开喷雾造粒设备电源，进行空载试车，检查设备是否运行正常。

-调整设备参数，如温度、压力、流量等，确保符合工艺要求。

-投入原料，启动加料系统，开始造粒过程。

-监控造粒过程，调整设备参数，保证产品质量。

-造粒完成后，关闭加料系统，停止造粒过程。

-对设备进行清洗，准备下一批次的造粒。

-最后，关闭设备电源，通风系统，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易燃易爆的原料，操作人员需严格遵守安全规程，确保设备通风良好。

-在高温高压操作时，必须佩戴适当的防护用具，并密切监控设备运行状态。

-特殊原料的加料和造粒过程，需严格按照操作手册执行，不得随意更改参数。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因并修复。

-若设备出现漏油、漏水，立即关闭电源，隔离故障区域，防止火灾或电击事故。

-若发现粉尘浓度过高，立即启动应急通风系统，并通知相关部门进行处理。

-若设备紧急停止，操作人员应迅速撤离现场，并通知维修人员检查。

-在处理异常工况时，操作人员应穿戴适当的防护用具，确保自身安全。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保生产过程的安全和高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：喷雾造粒设备的加热温度应控制在工艺规定的范围内，通常在150°C至200°C之间。

-压力：设备的工作压力应在工艺规定的上限内，通常不超过0.6MPa。

-流量：原料和介质的流量应稳定，根据工艺要求调整至合适的数值。

-喷雾压力：喷雾压力应稳定，通常在0.3MPa至0.5MPa之间。

-电流：设备运行时的电流应稳定，不应有过大的波动。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在规定的范围内，超过规定噪音时应检查原因。

2.典型故障现象：

-设备温度异常升高，可能是因为加热器故障或冷却系统不正常。

-设备压力波动较大，可能是压力传感器故障或控制系统异常。

-喷雾不均匀，可能是喷嘴堵塞或喷雾系统设置不当。

-设备振动异常，可能是设备基础不稳或设备内部零件松动。

-电流波动过大，可能是电气系统存在问题或设备负载不平衡。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各参数是否在正常范围内。

-使用温度计、压力计、流量计等工具对设备进行实时监测。

-定期记录设备运行数据，以便分析和趋势预测。

-如发现异常情况，应立即停止设备，检查原因并采取措施。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

-操作人员应接受专业培训，能够识别和处理常见的设备故障。

-在设备维护和检查期间，应遵守安全规程，确保操作安全。