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酵母制备工工艺操作规程

文件名称：酵母制备工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事酵母制备工作的员工。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成酵母制备工作，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容涵盖设备操作、原料处理、生产过程控制、个人防护等方面，确保生产环境安全，产品质量稳定。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括但不限于工作服、手套、口罩、护目镜等。

b.操作人员需接受岗前培训，确保对酵母制备工艺有充分了解，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

c.操作人员应身体健康，无影响操作的疾病。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、发酵罐、过滤器、输送设备等。

b.确认设备清洁度，如需清洗，应按照清洗规程进行。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.原料准备：

a.核对原料的种类、数量、质量是否符合生产要求。

b.将原料按照规定的比例进行称量，确保准确无误。

c.将原料储存于合适的容器中，避免受潮、污染。

4.环境检查：

a.检查生产区域是否存在安全隐患，如地面湿滑、电线裸露等。

b.确认生产环境温度、湿度等条件符合酵母制备工艺要求。

c.检查通风设备是否正常工作，确保生产区域空气流通。

5.工艺参数确认：

a.核对生产过程中所需的各种工艺参数，如温度、压力、pH值等。

b.确认工艺参数的调整方法及监控设备是否正常。

6.文档准备：

a.准备好生产记录表格，包括原料消耗、设备运行情况、工艺参数变化等。

b.检查生产记录表格是否完整，确保能够追溯生产过程。

7.通讯准备：

a.确认生产区域通讯设备正常，如对讲机、电话等。

b.明确生产过程中可能遇到的紧急情况及应对措施。

8.验收准备：

a.根据生产计划，提前准备好验收所需的各种检测工具和标准。

b.确认验收人员具备相应的检测能力和经验。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员首先进行个人防护，穿戴好工作服、手套、口罩、护目镜等。

b.核对生产计划和原料清单，确认原料准备无误。

c.打开设备电源，启动设备，进行设备空载运转，检查设备运行是否正常。

d.将称量好的原料按照规定的顺序加入发酵罐中，先加入液体原料，后加入固体原料。

e.开始发酵过程，按照工艺参数调整发酵温度、pH值等。

f.在发酵过程中，定期检查设备运行状态和发酵进程，记录关键数据。

g.发酵完成后，进行酵母提取和分离。

h.对分离出的酵母进行清洗、干燥等处理。

i.检查产品是否符合质量标准，进行产品包装。

j.填写生产记录，包括原料消耗、设备运行情况、工艺参数变化等。

k.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作过程中应保持专注，严格按照操作规程进行。

b.使用设备时，应确保设备处于稳定状态，避免因设备晃动或震动造成原料洒落或设备损坏。

c.操作过程中应注意个人安全，避免直接接触高温、高压设备或化学品。

d.操作人员应定期接受培训，提高操作技能和安全意识。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员处理。

b.发酵过程中如出现异常现象，如温度过高、过低，应及时调整，必要时停止发酵，进行原因分析。

c.如原料出现质量问题，应立即停止生产，通知相关人员处理。

d.操作过程中如发生人员伤害，应立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

e.所有异常情况均应详细记录，以便于后续分析和改进。

4.操作结束：

a.操作完成后，关闭所有设备，切断电源。

b.清理操作现场，确保无残留物料和污染。

c.对操作过程进行总结，评估操作效果，提出改进建议。

d.填写完毕所有生产记录和报告，确保信息准确无误。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动。

c.电机、泵、搅拌器等转动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气控制系统工作正常，无故障报警。

e.传感器、仪表显示准确，无偏差。

f.设备表面清洁，无泄漏、腐蚀等现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能存在内部部件松动或损坏。

c.工艺参数超出设定范围，可能存在温度失控、压力异常等情况。

d.电机、泵等转动部件出现卡滞，可能存在异物进入或润滑不良。

e.电气控制系统出现