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公司颗粒剂工标准化操作规程

文件名称：公司颗粒剂工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司颗粒剂生产车间所有从事颗粒剂生产操作人员。规程旨在确保颗粒剂生产过程中的安全、高效和质量可控。操作人员需严格遵守本规程，遵循相关法律法规和公司规章制度。规程涵盖颗粒剂生产各环节，包括原料处理、混合、制粒、干燥、包装等，确保操作人员生命财产安全及产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

b.进入生产区域前，检查防护用具是否完好，如有破损应及时更换。

c.操作过程中，确保防护用具佩戴到位，避免皮肤直接接触有害物质。

d.防护用具使用完毕后，应妥善存放，定期进行清洗和消毒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

b.检查设备各部位润滑情况，不足时及时添加润滑油。

c.检查设备电气线路，确保无裸露、短路等现象。

d.对设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声响。

e.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查原料输送管道、料斗等是否畅通，无堵塞现象。

3.作业区域的准备要求：

a.确保生产区域清洁、无杂物，地面无油污、积水。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，有害气体排放达标。

c.检查照明设施是否完好，确保操作人员视线清晰。

d.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，标识清晰。

f.检查生产区域安全警示标志是否齐全，如禁止吸烟、禁止触摸等。

操作人员需在操作前对以上各项进行检查，确保生产环境安全、设备正常运行。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级部门，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风系统，确保生产区域空气流通。

b.打开原料储存罐阀门，按配方要求称量原料。

c.将称量好的原料通过输送系统送入混合机。

d.启动混合机，进行原料混合操作，直至混合均匀。

e.将混合好的原料送入制粒机，进行制粒操作。

f.制粒完成后，将颗粒送入干燥机进行干燥处理。

g.干燥后的颗粒通过筛选机进行筛选，去除不合格颗粒。

h.筛选合格的颗粒送入冷却器冷却。

i.冷却后的颗粒送入计量包装机进行包装。

j.包装完成的颗粒剂进行质量检验，合格后入库。

2.特殊工序的操作规范：

a.制粒过程中，根据原料特性调整制粒机温度和转速。

b.干燥过程中，控制干燥温度和时间，防止颗粒结块或过热。

c.包装过程中，确保包装袋清洁，计量准确，包装密封。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备故障，立即停止设备运行，切断电源，并报告维修部门。

b.若发现原料混合不均匀，重新进行混合操作。

c.若发现制粒机温度异常，立即调整温度，必要时停机检查。

d.若发现干燥后颗粒结块，检查干燥时间和温度，调整后重新干燥。

e.若发现包装不合格，重新进行包装，并查明原因，防止再次发生。

f.若发现产品质量问题，立即停止生产，进行质量追溯，并报告质量管理部门。

操作人员需严格按照上述流程和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.混合机：转速稳定在规定范围内，无异常振动和噪音，混合均匀。

b.制粒机：温度控制在规定范围内，压力稳定，颗粒成型良好，无堵塞现象。

c.干燥机：温度和湿度控制准确，干燥效果良好，无过热或干燥不足现象。

d.筛选机：筛网无破损，筛选效率高，无颗粒漏网现象。

e.冷却器：冷却效果良好，颗粒温度降至规定范围，无结露现象。

f.计量包装机：计量准确，包装速度稳定，包装袋密封良好。

2.典型故障现象：

a.混合机：转速不稳定，振动过大，噪音异常。

b.制粒机：温度过高或过低，压力波动大，颗粒成型不良或堵塞。

c.干燥机：温度异常，湿度控制不稳定，干燥效果差。

d.筛选机：筛网破损，筛选效率降低，有颗粒漏网。

e.冷却器：冷却效果差，颗粒温度过高或过低，有结露现象。

f.计量包装机：计量不准确，包装速度不稳定，包装袋密封不严。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，观察设备温度、压力、转速等参数。

b.使用仪器设备对设备进行实时监测，如温度计、压力表、转速表等。

c.记录设备运行数据，如温度、压力、转速等，并与正常工况