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公司露酒酿造工岗位合规化操作规程

文件名称：公司露酒酿造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司露酒酿造工岗位，旨在确保露酒酿造过程中的安全与合规操作。规程明确了酿造工应遵循的基本要求，包括遵守国家相关法律法规、公司内部管理制度及操作规范，确保酿造过程的卫生、安全与质量。所有酿造工必须熟悉并严格执行本规程，以确保生产活动顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入酿造区域前，必须穿戴干净的工作服，工作服应定期清洗、消毒。

b.根据酿造作业的需要，正确佩戴防护眼镜、手套和口罩，以防止液体溅入眼睛和吸入有害气体。

c.根据温度条件，选择适当的保暖或散热防护服。

d.不得在酿造区域内进食、吸烟或使用手机等可能污染工作环境的行为。

2.设备状态检查要点：

a.检查酿造设备是否处于良好状态，包括搅拌器、过滤装置、温度控制器等是否正常工作。

b.检查管道和阀门是否密封良好，无泄漏现象。

c.确认所有安全装置和报警系统是否工作正常。

d.检查设备清洁程度，确保无残留物料和杂质。

3.作业环境基本要求：

a.确保酿造区域通风良好，空气新鲜，温度和湿度符合酿造要求。

b.定期清扫工作区域，保持地面干燥，无积水。

c.作业现场应有明显的安全警示标志，如紧急出口、消防设施位置等。

d.酿造区域应设有急救箱，并确保急救药品齐全、有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，进行手动检查。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、控制阀和搅拌器。

c.观察设备运行状态，确保一切正常后，开始加料。

d.加料过程中，控制流量，避免过快或过慢。

e.加料完成后，启动温度控制器，保持恒温。

f.作业过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

g.作业结束后，关闭设备，清洗设备，保持清洁。

2.技术规范：

a.操作过程中，严格按照工艺参数进行，如温度、时间、压力等。

b.定期校准设备，确保数据准确。

c.遵循无菌操作原则，防止污染。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，报告上级。

b.确定异常原因，采取相应措施，如更换零件、调整参数等。

c.在未排除故障前，禁止继续操作。

d.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.仪表显示的参数（如温度、压力、流量等）稳定且准确。

d.设备润滑系统正常，无漏油现象。

e.系统无泄漏，操作区域清洁无异味。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音。

b.电机温度异常升高，甚至冒烟。

c.仪表显示异常，如读数波动大或显示错误。

d.润滑系统漏油，设备表面有油迹。

e.系统泄漏，工作区域出现异常气味或液体。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，通过视觉、听觉、触觉等方法检查设备外观和运行状况。

b.使用温度计、压力计等工具测量关键参数。

c.利用监控摄像头或传感器远程监控设备运行状态。

d.记录设备运行日志，分析异常情况，提前预警。

e.定期维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

b.测试仪表的准确性，确保温度、压力、流量等参数的读数正确。

c.检查设备的密封性，防止泄漏。

d.监测设备的能耗，确保效率符合标准。

e.定期进行无菌测试，确保酿造过程符合卫生标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

b.调整设备部件的间隙，确保运行平稳。

c.更换磨损的零部件，如轴承、密封圈等。

d.调整设备的润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取紧急措施。

-设备过热：检查冷却系统，必要时增加冷却液或降低运行速度。

-设备泄漏：关闭泄漏点，查找原因，进行修复。

-仪表故障：停机更换仪表，确保数据准确。

c.特殊工况：根据生产需求，调整设备参数，优化酿造过程。

-高温环境：加强冷却系统，防止设备过热。

-低温环境：调整设备运行速度，防止物料冻结。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以保持身体