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模具工岗位工艺操作规程

文件名称：模具工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司模具工岗位的所有模具制造、加工、调试及维修作业。

2.目的：为确保模具加工质量和生产安全，规范模具工的操作行为，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：模具工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对模具加工设备进行全面的检查，包括机床、数控设备、测量工具等，确保设备运行正常，无故障。

3.工具准备：根据加工任务准备相应的刀具、量具、夹具等工具，并检查其完好性，确保工具符合加工要求。

4.环境要求：操作区域应保持整洁，光线充足，通风良好，温度适宜。不得有油污、积水、杂物等影响操作的因素。

5.安全警示：检查操作区域内的安全警示标志，确保警示标志清晰可见，操作人员能够及时了解并遵守安全规定。

6.工艺文件：熟悉并掌握所加工模具的工艺文件，包括图纸、技术要求、加工工艺等，确保加工过程符合设计要求。

7.人员培训：操作人员应接受必要的专业培训，了解模具加工的基本原理、操作技能和安全知识，确保能够安全、高效地完成工作。

三、操作步骤

1.安装模具：根据图纸和技术要求，将模具正确安装在机床或专用设备上，确保模具与设备接触面清洁，固定牢固。

2.设置参数：根据工艺文件设置机床的加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等，确保参数符合加工要求。

3.加工准备：检查刀具、夹具是否到位，调整刀具位置，确保刀具与工件的位置关系正确。

4.开机试运行：启动机床，进行空运转，观察机床运行是否平稳，有无异常声音或振动。

5.加工过程：按照工艺文件和操作规程进行加工，注意观察加工过程中的情况，如刀具磨损、工件表面质量等。

6.检查工件：在加工过程中或加工结束后，对工件进行尺寸和形状的检查，确保工件符合设计要求。

7.调整刀具：根据检查结果，适时调整刀具位置和切削参数，确保加工精度。

8.清理工件：加工完成后，清理工件表面的切屑和油污，检查工件表面质量。

9.模具维护：对模具进行检查和维护，包括润滑、清洁、更换磨损件等，确保模具处于良好状态。

10.关机操作：完成加工任务后，关闭机床电源，整理工作现场，清理工具和设备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加工过程中，机床各部件运动协调，无阻滞现象。

-机床冷却系统工作正常，无冷却液泄露。

-数控系统运行稳定，无死机或响应迟缓。

-检测到刀具磨损或工件质量问题时，设备能够及时报警或提示操作人员调整。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动，可能由于设备安装不稳、基础松动或轴承磨损等原因引起。

-设备出现异常噪音，可能是由于齿轮啮合不良、润滑不足或部件松动等原因。

-冷却系统出现问题，如冷却液温度过高、流量不足或泄露，会影响加工质量和设备寿命。

-数控系统出现故障，可能导致加工错误或设备无法正常启动。

-刀具或夹具损坏，可能导致加工中断或工件质量下降。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，发现异常情况应及时采取措施，如停止加工、调整设备或更换损坏的部件。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态，提高生产效率和产品质量。对于无法自行解决的异常情况，应及时上报，由专业人员进行检查和处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试前，确保模具和设备处于良好的工作状态，并检查所有必要的测量工具和设备。

-使用精度高的测量工具，如三坐标测量机、高度计、卡尺等，对模具的关键尺寸和形状进行测量。

-对模具进行试模，观察模具在试模过程中的表现，包括模具的导向精度、闭合精度、成型质量等。

-记录测试数据，与设计要求进行对比，分析是否存在偏差。

2.调整程序：

-根据测试结果，确定需要调整的部位和调整方向。

-调整模具的导向系统，确保模具的导向精度符合要求。

-调整模具的闭合间隙，确保模具闭合时无间隙或间隙均匀。

-调整模具的成型部分，如模具的凸模、凹模等，以改善成型质量。

-调整模具的固定装置，确保模具在设备上的安装稳定。

-重复测试，验证调整效果，直至模具性能满足设计要求。

-记录调整过程和结果，为后续的模具维护和改进提供参考。

3.注意事项：

-调整过程中，注意保护模具的表面和精度，避免损伤。

-调整时，应逐步进行，避免一次调整过多，影响模具的整体性能。

-调整后，应进行全面的检查，确保模具无任