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冬季围挡施工方案

一、项目概况与施工准备

1.1项目背景与意义

冬季围挡施工是建筑工程冬季施工的重要组成部分，主要功能在于隔离施工区域与周边环境，保障施工安全、减少扬尘污染及噪音影响，同时满足文明施工要求。由于冬季气温较低、雨雪天气频繁、风力较大等不利气候条件，围挡施工面临材料性能变化、安装精度控制困难、安全隐患增多等问题。因此，制定专项冬季施工方案，可有效应对冬季施工风险，确保围挡结构稳定、施工质量达标，为后续主体工程创造安全有序的施工环境。

1.2工程概况

本工程位于[具体地点]，总建筑面积[X]平方米，围挡总长度约[X]米，高度设计为[X]米（局部区域根据需求调整）。围挡结构采用彩钢板+方钢骨架形式，其中彩钢板厚度为0.5mm，颜色为[指定颜色]，立柱采用60×60×2mm方钢，横梁为40×40×1.5mm方钢，基础采用C25混凝土浇筑，深度不低于0.8米。施工工期为[起始日期]至[结束日期]，其中冬季施工阶段为[具体月份]，期间日平均气温预计在-5℃~5℃之间，极端低温可能达-10℃，需重点做好防寒、防冻、防风措施。

1.3施工条件分析

1.3.1自然条件

根据当地气象部门近五年数据，冬季施工期间主导风向为西北风，平均风速3~5m/s，最大可达8m/s；降水量以雪为主，月累计降雪量约[X]mm，土壤最大冻土深度为[X]cm；昼夜温差较大，易产生结冰现象，对混凝土浇筑及钢结构安装精度造成影响。

1.3.2现场条件

施工场地已完成场地平整及障碍物清理，围挡沿线地下管线已完成探测与保护；临时用电已接入，可满足施工照明及小型设备用电需求；材料堆放区设置于场地北侧，距施工区域[X]米，需采取防雨雪覆盖措施。

1.3.3资源条件

施工班组由[X]名专业工人组成，其中钢结构安装[X]人、混凝土浇筑[X]人、普工[X]人，均具备冬季施工经验；主要材料（彩钢板、方钢、混凝土等）已与供应商签订冬季保供协议，确保材料及时到场且质量符合低温施工要求。

1.4施工准备内容

1.4.1技术准备

组织图纸会审，重点核对围挡基础标高、立柱间距与现场实际地形的一致性，避免因冻胀导致基础位移；编制冬季施工专项方案，明确测温制度、混凝土防冻措施及应急预案；对施工班组进行技术交底，重点讲解低温环境下钢结构焊接工艺、混凝土养护要点及安全操作规程。

1.4.2物资准备

围挡材料：彩钢板进场前进行抽样检测，确保低温下不脆化；方钢表面采用镀锌处理，避免锈蚀；混凝土采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，掺入早强防冻剂（掺量按水泥用量5%控制），并准备岩棉被、草帘等保温材料用于基础养护。

应急物资：储备融雪剂[X]吨、防滑草垫[X]平方米、防风绳[X]米、应急照明设备[X]套及急救药品，以应对突发降雪、大风等极端天气。

1.4.3人员准备

成立冬季施工管理小组，由项目经理任组长，负责统筹协调；配备专职测温员2名，每2小时对施工现场及材料温度进行监测并记录；对施工人员进行冬季施工安全培训，重点讲解防滑、防冻、防火及一氧化碳中毒预防知识，考核合格后方可上岗。

1.4.4现场准备

施工前清除场地内积雪及冰冻层，确保基础开挖区域干燥；围挡沿线设置排水沟，沟底坡度不低于1%，避免积水结冰；材料堆放区搭设临时防雨雪棚，地面铺设方木，避免材料直接接触地面受潮；临时水电管线采用保温套包裹，防止冻裂。

二、冬季围挡施工技术措施

2.1施工流程

2.1.1总体流程

冬季围挡施工遵循“先地下、后地上，先结构、后围护”的原则，总体流程包括：场地清理→测量放线→基础施工→钢结构安装→彩钢板安装→接缝处理→成品保护。各工序之间需紧密衔接，避免因低温导致工序间隔过长而影响施工质量。

2.1.2流程说明

（1）场地清理：施工前清除场地内的积雪、冰冻层及杂物，确保作业面干燥、平整，避免因积雪融化导致地基软化或施工人员滑倒。

（2）测量放线：采用全站仪根据设计图纸精确放出围挡轴线及立柱位置，标记清晰，避免因低温导致测量仪器误差增大，需提前将仪器移至室内预热30分钟后再使用。

（3）基础施工：包括基坑开挖、垫层浇筑、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护，重点控制冬季混凝土的防冻措施。

（4）钢结构安装：包括立柱、横梁及支撑的安装，需确保焊接质量及结构稳定性，避免低温导致焊接裂纹。

（5）彩钢板安装：按排版图依次安装彩钢板，控制搭接长度及接缝密封，防止因温差导致彩钢板变形。

（6）接缝处理：采用密封胶填充彩钢板搭接缝隙，确保密封性，避免雨水、雪水渗入。

（7）成品保护：安装完成后采取覆盖、固定等措施，防止大风、低温对围挡造成损坏。

2.2关键工序技术措施

2.2.1基础施工

（1）基坑开挖：冬季基坑开挖优先采用机械开挖，人工配合清理基底。当冻土层厚度超过30cm时，采用破碎头破碎冻土，避免