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公司珍珠岩加工工工艺操作规程

文件名称：公司珍珠岩加工工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司珍珠岩加工车间内所有从事珍珠岩加工操作人员。规程旨在确保珍珠岩加工过程中的安全、卫生、高效。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保自身及他人安全。加工过程中应遵循国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固。

（2）佩戴防护眼镜或面罩，以防珍珠岩粉尘对眼睛和呼吸道的伤害。

（3）穿着专用工作服，以防止化学品和粉尘对皮肤的侵害。

（4）佩戴防尘口罩，并确保口罩的密封性。

（5）操作人员需穿着防滑鞋，以防在工作过程中滑倒。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备各部件是否完好无损，特别是传动部分、旋转部件等。

（2）确认设备上的防护装置是否完整，如防护罩、安全门等。

（3）检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

（4）对设备润滑系统进行检查，确保润滑充分。

（5）确认设备周围环境整洁，无杂物堆放。

3.作业区域的准备要求

（1）确保作业区域通风良好，配备足够的通风设施。

（2）定期清理作业区域，清除地面上的粉尘和杂物。

（3）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

（5）对作业区域进行定期的安全检查，发现问题及时整改。

4.人员培训

（1）对操作人员进行珍珠岩加工工艺和安全知识的培训。

（2）讲解操作规程，确保操作人员熟悉各环节的操作要求。

（3）进行实际操作演练，提高操作人员的应急处理能力。

5.操作前沟通

（1）操作前，操作人员应与班组长及同事进行沟通，了解当班任务及注意事项。

（2）操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并向班组长报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动前，检查设备状态，确认无误后，开启电源。

（2）打开进料口，缓慢加入珍珠岩原料，避免过载。

（3）启动输送带，使原料均匀进入加工设备。

（4）根据加工要求，调整设备转速和温度，确保加工效果。

（5）观察设备运行状态，如发现异常，立即停止设备。

（6）加工完成后，关闭设备，清理设备内部残留物料。

（7）关闭电源，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范

（1）在高温加工过程中，操作人员需佩戴隔热手套，防止烫伤。

（2）在粉碎工序中，注意调整粉碎机的筛网孔径，确保产品粒度符合要求。

（3）在烘干工序中，严格控制烘干温度和时间，防止产品过烘干或烘干不足。

（4）在包装工序中，确保包装袋密封良好，避免产品受潮或污染。

3.异常工况的处理方法

（1）设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障。

（2）设备出现泄漏，立即关闭设备，隔离泄漏源，进行修复。

（3）发现设备温度过高或过低，调整设备参数，恢复正常工作状态。

（4）设备出现故障，如无法自行排除，应立即通知维修人员，避免造成更大损失。

（5）操作过程中，如发现珍珠岩原料有异物，立即停止进料，清理异物。

（6）操作人员如感到不适，如头晕、恶心等，立即停止操作，到安全区域休息，必要时就医。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时，应保持平稳无异常振动，噪音在允许范围内。

（2）电机运行温度正常，不超过设备铭牌上规定的温度。

（3）输送带运行顺畅，无卡住、跑偏等现象。

（4）设备各部件温度均匀，无局部过热现象。

（5）压缩空气压力稳定，满足设备工作要求。

（6）设备润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

（7）控制系统运行稳定，无异常报警信号。

2.典型故障现象

（1）设备运行时出现剧烈振动和噪音，可能是轴承磨损或安装不当。

（2）电机过热，可能是负载过大、通风不良或电机本身故障。

（3）输送带跑偏，可能是输送带张力不均或设备安装偏差。

（4）设备出现漏油现象，可能是密封件损坏或连接部位松动。

（5）控制系统出现错误报警，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备运行状态和外观。

（2）使用温度计、压力表等工具，定期检测设备关键部件的温度和压力。

（3）观察设备润滑系统，确保油液清洁、油位充足。

（4）检查输送带张力，确保其均匀且无松弛。

（5）定期检查电气控制系统，确保传感器、执行器等部件工作正常。

（6）发现异常情况时，立即停止设备运行，进行初步判断和必要处理。

（7）对于无法自行处理的异常，应立即通知维修人员，按照维修程序进行处理。