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筒并摇工岗位现场作业操作规程

文件名称：筒并摇工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于筒并摇工岗位现场作业，旨在规范筒并摇工操作流程，确保作业安全、高效、准确。通过严格执行本规程，提高筒并摇工的作业技能，保障作业人员人身安全及设备正常运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查筒并摇设备是否处于良好状态，包括电气系统、机械结构、传动装置等。

b.确认设备各部件是否紧固，润滑油充足，无异常噪音。

c.检查限位开关、安全保护装置是否正常工作。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业区域应设有警示标志，禁止无关人员进入。

c.确保作业场所通风良好，避免高温、潮湿、粉尘等不良环境。

d.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

4.工具与材料：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、电工工具等。

b.准备所需的材料，如润滑油、密封件、紧固件等。

5.人员要求：

a.操作人员需经过专业培训，掌握筒并摇工的操作技能和安全知识。

b.操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程。

6.作业前沟通：

a.操作人员应与现场负责人进行沟通，明确作业任务和安全注意事项。

b.确认作业区域的安全防护措施是否到位。

三、操作步骤

1.启动设备：确认所有准备工作完成后，按启动按钮，开启筒并摇设备。

2.调整速度：根据作业要求，调节筒并摇设备的工作速度，确保平稳运行。

3.放置物料：将待处理的物料按照规定的顺序和数量放入设备中，注意不要过度装载。

4.监控设备：操作过程中，密切观察设备运行状态，包括运行速度、噪音、温度等。

5.检查物料：在设备运行过程中，定期检查物料的位置和状态，确保作业质量。

6.速度调整：根据物料处理情况，适时调整设备速度，以达到最佳作业效果。

7.停止设备：作业完成后，关闭设备，等待设备完全停止运行。

8.清理作业区域：清理设备周围的物料和工具，确保作业区域整洁。

9.检查设备：关闭电源后，检查设备是否有异常磨损或损坏，及时上报并进行维修。

10.记录：详细记录作业过程中出现的问题、调整情况以及设备状态，为后续分析提供依据。

关键点：

a.严格按照操作规程执行，避免违规操作导致安全事故。

b.仔细检查物料，防止异物进入设备导致损坏。

c.定期维护保养设备，确保设备处于良好运行状态。

d.作业过程中保持专注，随时准备应对突发状况。

四、设备状态

1.良好状态：

a.运行平稳：设备在运行过程中无异常震动，噪音在正常范围内。

b.速度稳定：设备速度控制准确，符合作业要求。

c.温度正常：设备运行时温度在规定范围内，无过热现象。

d.电气系统正常：设备电气部分无火花、异味，开关操作灵活。

e.润滑良好：设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

f.安全装置有效：所有安全装置如限位开关、紧急停止按钮等均能正常工作。

2.异常状态：

a.异常震动：设备运行时出现剧烈震动，可能由不平衡、轴承损坏等原因引起。

b.噪音过大：设备运行时噪音明显增大，可能是齿轮磨损、轴承故障等。

c.温度过高：设备运行时温度异常升高，可能是润滑不足、负载过重等。

d.电气故障：设备电气部分出现火花、异味，可能是电路短路、接触不良等。

e.润滑系统故障：设备润滑系统出现漏油、油量不足，可能导致设备磨损加剧。

f.安全装置失效：限位开关、紧急停止按钮等安全装置无法正常工作，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，确保设备恢复到良好状态后方可继续操作。同时，应记录异常情况，以便分析原因并采取预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：检查设备各个功能是否正常，如启动、停止、速度调节等。

b.性能测试：测试设备的运行速度、精度、稳定性等性能指标。

c.安全测试：验证安全装置如紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

d.润滑系统测试：检查润滑系统是否正常工作，油压和油量是否符合要求。

e.热像测试：使用热像仪检测设备关键部件的温度，确保无过热现象。

2.调整程序：

a.功能调整：根据测试结果，对设备的功能进行微调，确保各项功能符合标准。

b.速度调整：根据作业需求，调整设备的工作速度，确保速度稳定且符合作业要求。

c.精度调整：对设备的加工精度进行调整，确保产品达到规定的质量标准。

d.安全调整