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平版印刷员岗位合规化操作规程

文件名称：平版印刷员岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于我司所有从事平版印刷工作的员工。其目的是确保平版印刷过程中各项操作符合国家标准和行业标准，保证印刷产品质量，提高生产效率，确保安全生产。通过规范化操作，降低事故发生率，保障员工人身安全，提升企业整体竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：平版印刷员在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防尘口罩等劳动防护用品，以防止印刷过程中可能产生的伤害。

2.设备检查：操作前应对印刷机、印刷版、印刷材料等设备进行检查，确保设备运行正常，无损坏。特别是印刷机的油墨系统、润版系统、纸张输送系统等关键部件，必须确保其清洁、润滑和功能完好。

3.环境要求：印刷车间应保持整洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。印刷材料、油墨等易燃易爆物品应远离火源，并按照规定存放。操作区域应设有明显的警示标志，确保操作安全。

4.原稿检查：在开始印刷前，仔细检查原稿内容，确保无错别字、漏字、缺页等问题，以免影响印刷质量。

5.材料准备：根据印刷任务，准备所需的各种印刷材料，如纸张、油墨、印刷版等，并确保其质量符合要求。

6.检查印刷机：启动印刷机，检查其是否正常运转，包括印刷压力、速度、纸张输送等参数是否设置正确。

7.润版系统：检查润版系统是否正常，确保水墨平衡，防止印刷过程中出现水印、油墨干燥不均等问题。

8.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电线是否老化、地面是否平整等。

9.培训与沟通：对新员工进行操作规程、安全知识等方面的培训，确保其了解并掌握相关技能。同时，与同事保持良好沟通，确保操作过程中信息畅通。

三、操作步骤

1.安装版材：首先将印刷版正确安装在印刷机上，确保版材与机器接触紧密，避免印刷过程中出现版材移位。

2.设置参数：根据印刷要求，调整印刷机的速度、压力、温度等参数，确保印刷效果符合标准。

3.加载纸张：将纸张整齐地送入纸张输送系统，注意调整纸张输送速度，确保纸张平稳通过印刷区域。

4.润版：开启润版系统，调节水量和酸碱度，保证水墨平衡，防止油墨干燥或纸张起泡。

5.油墨上版：用油墨滚筒均匀涂抹油墨，注意不要过度涂抹，以免造成印刷品颜色不均。

6.印刷：启动印刷机，观察印刷过程，确保印刷压力适中，避免纸张折痕或印刷模糊。

7.调整印刷品：印刷完成后，检查印刷品质量，如有问题，及时调整印刷参数或更换印刷版。

8.清理设备：印刷完成后，关闭印刷机，清理印刷版、油墨滚筒等设备，保持设备清洁，防止油墨固化。

9.检查质量：将印刷品进行质量检查，确保无印刷缺陷，如网点、色差、墨迹等。

10.填写记录：记录本次印刷的参数、时间、质量等信息，以便后续查阅和追溯。

11.安全检查：在操作过程中，随时检查周围环境，确保无安全隐患，如有异常，立即停止操作并报告上级。

12.关闭设备：操作结束后，关闭印刷机和其他辅助设备，拔掉电源，确保设备安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-印刷机运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无卡顿现象。

-润版系统水流稳定，水墨平衡。

-压力控制系统准确，印刷压力可调且稳定。

-纸张输送系统平稳，无纸张折痕或跳动。

-油墨供应系统正常，油墨流动均匀。

-各传感器和指示器工作正常，显示数据准确。

-设备清洁，无油墨滴落或积垢。

2.异常状态：

-印刷机出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮或传动带等问题。

-传动系统卡顿，可能是润滑不良或异物阻塞。

-润版系统水流不稳定或中断，可能是水管堵塞或水压不足。

-印刷压力不稳定，可能是压力调节装置故障或压力传感器损坏。

-纸张输送系统不平稳，可能是输送带损坏或张紧装置失灵。

-油墨供应不均匀，可能是油墨泵故障或油墨粘度不合适。

-传感器或指示器显示异常，可能是电路故障或传感器损坏。

-设备出现油墨滴落或积垢，可能是清洗不当或设备密封不良。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备在良好状态下运行，避免设备故障影响生产安全和产品质量。同时，应记录设备异常情况，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行印刷前测试：在正式印刷前，对印刷机进行空运转测试，检查机器各部件是否正常工作，包括润版系统、油墨供应系统、纸张输送系统等。

-印刷过程中测试：在印刷过程中，定期检查印刷品的质量，包括色彩、清晰度、网点扩大等，确保印刷效果符合要求。

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